Борирование

Сущность процесса борирования заключается в насыщении поверхностного слоя атомарным бором. При этом в поверхностном слое обрзуются бориды металлов, обеспечивающие твёрдость поверхносного слоя до HV 2500. Поверхностный слой не изменяет своих свойств до 950 °С и обладает повышенной кислотостойкостью и жаропрочностью до 800 °С. Борирование применяют для обработки деталей, работающих в условиях абразивной среды и знакопеременных и ударных нагрузок в агрессивных средах. Ему подвергают быстрорежищие инструменты, штампы, пресс-формы, детали дробильных аппаратов. Борирование осуществляют следующими способами:

1. В порошках. 2. В расплаве буры Na₂B₄O₇.

3. В расплаве буры с электролизом. 4. Пастообразное борирование.

Применяют насыщение бором совместно с другими материалами:

1.Борохромирование (для повышения износостойкости, стойкости режущего инструмента, поверхностной жаропрочности).

2.Боросульфидирование (для повышения стойкости режущего инструмента).

3.Боромебнение (для увеличения пластичности).

4. Боромеднение (для увеличения износостойкости).

Фосфатирование

Сущность процесса фосфатирования - в насыщении поверхностного слоя фосфором с образованием нерастворимых фосфатов. Покрытия с фосфором защищают от коррозии, обладают высоким электросопротивлением (выдерживают напряжения до 300…500 В). Так же применяют в качестве грунта перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий.

Алитирование

Сущность алитирования - в насыщении поверхностного слоя алюминием (Al). Алитирование применяют для повышения жаростойкости деталей (на поверхности образуется плёнка из Al₂O₃), для повышения коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Твёрдость слоя до HV 500. Толщина 0,2…1мм. Концентрация поверхностного слоя до 30%. Алитированию подвергают детали газогенераторных машин, разливочных ковшей, термопары, клапаны.

Процесс ведут в следующих средах:

а) в расплавах солей; б) в паровой фазе; в) в газовой; г) в порошках.