2015-06-04
524
| Марка стали | Температура подогрева, °С | Время пролеживания до термообработки, ч | Термическая обработка |
| 15Х11МФ 15Х12ВНМФ 18Х11МНФБ 13Х11Н2В2МФ | Не допускается | Отпуск при Т = 700…720 °С (без охлаждения ниже Тпод). При толщине t > 30 мм перед термообработкой рекомендуется "подстуживание" до 100 °С | |
| 12Х11В2МФ | 250...300 | Отпуск при Т = 715…745 °С (предварительный) и 735...765 °С (окончательный) | |
| 10Х12НД | > 100 | Не допускается | Отпуск при Т = 650 °С с предварительным "подстуживанием" |
| 06Х12Н3Д | > 200 | Не допускается | Отпуск при Т = 610…630 °С (предварительный) и 625...650 °С (окончательный) |
Технология сварки и свойства сварных соединений
Среди способов сварки мартенситных сталей плавлением наибольшее распространение получила РДС, которая позволяет получить сварные швы однородные по химическому составу с основным металлом. Это электроды КТИ-9, КТИ-10 и ЦЛ-32 фтористо-кальциевого типа, обеспечивающие наплавленный металл с 10...12 % Cr, 0,8 % Ni и 1 % Mo, а для ЦЛ-32 еще и 1 %W.
Пониженное содержание углерода (0,02...0,08 %)повышает вязкость швов. Наряду с "однородными" электродами применяют также аустенитные электроды марок ЗиО (Э-10Х25Н13Г2) и ЭЛ-395/9 (Э-11Х15Н25М6АГ2).
|
|
|
Для АДС под флюсом используют сварочные проволоки Св-15X12НМВФБ и Св-15X12ГНМБФ и низкокремнистые безмарганцовистые солеоксидные флюсы ОФ-6 и ФН-17, позволяющие получать наплавленный металл с низким содержанием диффузионного водорода (до 3 см3/100 г).
Независимо от толщины изделий сварного соединения мартенситных сталей, как правило, подвергают термообработке (табл. 12) для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и улучшения механических свойств. Термообработку проводят немедленно после сварки (без охлаждения не ниже Тпод). Иногда производят "подстуживание" до 100 °С для завершения g«a (М) – превращений. Температуру отпуска выбирают не выше Ас1.
