Коэффициент использования парка установленного оборудован»

Ку	=	Количество используемого оборудования
Количество установленного оборудования

Если определить разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженную на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, можно установить величину потенциальных резервов увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени Т_к – максимально-возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде *24*количество единиц установленного оборудования)

режимный фонд времени Т_р = количество установленного оборудования • количество рабочих дней • количество часов ежедневной работы.

плановый фонд Т_п – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в ремонте и на модернизации.

фактический фонд Т_ф отработанного времени.

Использование рабочего времени оборудования определяется следующими коэффициентами:

Коэффициент использования календарного фонда К_к.ф.=Т_ф / Т_к

Коэффициент использования режимного фонда К_р.ф.=Т_ф / Т_р

Коэффициент использования планового фонда К_п.ф.=Т_ф / Т_п

Удельный вес простоев в календарном фонде Уд_пр = ПР/ Т_к

Под интенсивной загрузкой оборудования понимается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час)

коэффициент интенсивности К _инт =ЧВ _ф / ЧВ _пл

ЧВ – часовая выработка.

коэффициент интегральной нагрузки комплексно характеризует использование оборудования КI= К _инт • К_п.ф

Недостатки в состоянии обеспеченности эффективности использования ОПФ являются основой выявления направлений поиска резервов повышения эффективности их использования. Разрабатываются научно-технические мероприятия и определяется их влияние на фондоотдачу по формуле:

,

где – изменение фондоотдачи в результате внедрения мероприятий НТП;

– приращение V продукции в результате внедрения мероприятий НТП;

– среднегодовая стоимость ОПФ.

В свою очередь, приращение V продукции в результате внедрения мероприятий НТП формируется из следующих составляющих:

,

где D V ₁ – приращение V продукции за счет ввода и освоения нового оборудования;

D V ₂ – приращение V за счет замены устаревшего оборудования новым или модернизации оборудования;

D V ₃ – приращение V за счет совершенствования технологии организации производства и труда.

При анализе влияния мероприятий НТП на фондоотдачу необходимо рассчитать, как изменится и стоимость ОПФ.

Используются следующие формулы расчета изменения фондоотдачи.

,

где – время, фактически отработанное вновь введенным оборудованием;

П₁ – фактическая выработка продукции вновь введенного оборудования за 1 машино-час.

,

где ФВР₁ , ФВРо – время, отработанное после и до модернизации;

П₁, По – выработка после и до модернизации соответственно.

,

где время работы оборудования, по которому внедрены мероприятия прогрессивной технологии и организации производства и труда;

– выработка за 1 машино-час после и до внедрения мероприятий.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки в отчетном периоде или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

ВП_К=Р↑К×ГВ₁=Р↑К×ГВ₁=Р↑К×Д₁×

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в отчетном периоде:

Р↑ВП_Д=К_в × Р↑Д×ДВ₁ = К_в×Р↑Д× ,

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ =К_в × × Р↑ ×СВ₁ = К_в× × Р↑ × ,

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции.

Р↑ВП_П = СМ_в×Р↑П×ЧВ₁ = К_в×Д_в×Ксм_в×Р↑П× ЧВ₁.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней путем модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения инновационных мероприятий и т.д.

= Т_в × Р↑ЧВ=К_в×Д_в× Ксм_в ×П_в× Р↑ЧВ

Резервы роста фондоотдачи определяют следующим образом:

где Р↑ФО— резерв роста фондоотдачи;

ФО_в, ФО₁ — соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

Р↑ВП— резерв увеличения производства продукции;

ОСП_д— дополнительная сумма основных средств производства, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

— резерв сокращения основных средств производства за счет реализации исдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.

5. Методика анализ использования материальных ресурсов. (Основные показатели. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Ритмичности поставок. Резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов.)

Общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства служит показатель материалоемкости продукции.

Прибыль на рубль материальных затрат = сумма прибыли от основной деятельности ÷ сумма материальных затрат

Материалоемкость продукции – это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Показывает сколько нужно материалов для производства единицы продукции. Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму расхода материалов N _p на изделие, т/м³, его чистую массу Q _ч, т, и степень использования материалов, характеризующуюся коэффициентом использования

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий.

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической единице измерения конструкций определенного типа (м, м², м³ и др.).

Материалоотдача = стоимость произведенной продукции ÷ сумма материальных затрат. Показывает сколько произведено продукции с каждого рубля затраченных материальных ресурсов.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат – отношение индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Характеризует динамику материалоотдачи и раскрывает факторы её роста.

Коэффициент материальных затрат – это отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент >1 – есть перерасход материальных ресурсов, < 1– экономия.

Потребность в материальных ресурсах определяется по их видам на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования предприятия.

МР_i^п = ΣМР_ij +МР_i^з

МР_i^п – общая потребность предприятия в i -м материальном ресурсе

МР_ij – потребность i -м материальном ресурсе на j -й вид деятельности

МР_i^з – запас

Потребность в ресурсах для выполнения основной производственной программы определяется умножением нормы расхода на планируемый выпуск продукции.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

2) в стоимостных – для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности – для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия ресурсами в днях определяется по формуле:

МР_i^з – запас, P_i^д – среднедневной расход

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP _i) источниками покрытия (U _i):

MP _i ^п = И _i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану

Копл =	внутренние источники + стоимость мат.ресурсов по заключенным договорам
Плановая потребность

- коэффициент обеспеченности фактический

Коф =	внутренние источники + стоимость фактически поставленных мат.ресурсов
Плановая потребность

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент ритмичности поставок:

=

- коэффициент неравномерности поставок определяется как сумма положительных и отрицательных отклонений в выполнения плана по поставкам:

=0,1+0,2+0,1=0,4

где w_i – коэффициент выполнения плана поступлений по периодам (дням, декадам, месяцам);

- коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания к среднему значению плана:

=

где n – количество анализируемых периодов;

6. Методика анализа использования трудовых ресурсов. (Анализ состава работающих и его динамики. Анализ использования рабочего времени. Анализ производительности труда и трудоемкости продукции.)

Обычно состав работающих принято анализировать по численному составу, структуре, соответствию рабочих мест составу работников предприятия, динамике численного состава и текучести персонала (кадров), интенсивного труда.

Анализ работающих по численному составу решает две задачи: необходимо, во-первых, установить общий численный состав работающих, а во-вторых, сопоставить его с потребностями предприятия.

Среднестатистический состав работающих C _p устанавливается за определенный период времени и рассчитывается как среднехронологическая величина:

С = (Численный состав в нач.период + Численный состав в конечный период)/2.

По своей структуре весь работающий на предприятии персонал делится на две категории:

1) промышленно-производственный персонал, занятый производством и его обслуживанием;

2) непромышленный персонал – в основном работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и врачебно-санитарных учреждений, принадлежащих предприятию.

Промышленно-производственный персонал делится на рабочих и служащих. К рабочим относятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг.

Коэффициент численности основных рабочих Р _ос

Р ос=	Среднесписочная численность основных рабочих
Среднесписочная численность всех рабочих

К служащим относятся руководители (линейные и функциональные), специалисты и технические исполнители

При анализе структуры кадров определяется и сравнивается удельный вес K _pi каждой категории работников в общей численности персонала предприятия Р:

K pi =	Среднесписочная численность работников i-й категории, чел
Среднесписочная численность персонала предприятия, чел.

Изучение структуры рабочего стажа и изменения этой структуры во времени проводится с целью определения стратегии предприятия по найму.

Анализ структуры персонала предприятия по профессиональным характеристикам служит основой для более глубокого описания профессиональной деятельности каждой из названных социальных категорий.

Рабочих подразделяют:

на работников, занятых на производстве, требующем очень высокой квалификации, средней или малой квалификации или не требующей ее вовсе;

работников сферы производства или сопредельных сфер (обслуживание, склады, упаковка, транспорт и др.);

работников, осуществляющих автоматизированные, механизированные или ручные операции.