Деталей и сборочных единиц

На смежных операциях прерывно-поточных линий, вследствие различной их производительности, неизбежно возникновение межоперационных заделов деталей и сборочных единиц.

Величина межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями Z_{i, i+1} определяется как разность числа деталей, обрабатываемых на каждой из этих операций за определенный период времени:

где Т - период работы на смежных операциях при

неизменном числе рабочих (станков), мин.;

w_i, w_i+1 - число единиц оборудования работающих на смежных i-й и i+1 - й операциях в течение периода времени Т, шт.;

t_i, t_i+1 - нормы времени на обработку одной детали на i-й и i+1-й смежных операциях, мин.

Условия взаимодействия смежных процессов в течение производственного цикла не остаются постоянными. В связи с предусмотренной производственной программой периодичностью загрузки различного оборудования меняется и величина межоперационных оборотных заделов. Для графического изображения динамики межоперационных заделов смежных процессов используются соответствующие эпюры движения заделов, перед построением которых необходимо выполнить расчеты величин Z_{i, i+1} с использованием вышеприведенной формулы.

Результаты вычислений целесообразно свести в таблицу. В таблице 5.2 приведен пример расчета движения межоперационных заделов для нулевой схемы сборки изделия при n = 1.

Таблица 5.2 - Расчет движения межоперационных заделов

Номера смежных потоков	Расчетный период работы Т, мин.	Число станков на операции, шт.	Норма времени обработки детали на операции, мин.	Величина межоперационного задела Z, шт.
предыд. w_i	послед. w_i+1	предыд. t_i	послед. t_i+1
2.1-2.2	T' = 20 T'' = 100 T''' = 80				Z' = 10 Z'' = 17 Z''' = -27
2.2-2.3	T' = 130 T'' = 50 T''' = 10				Z' = 43 Z'' = -33 Z''' = -10
2.3-2.4	T' = 10 T'' = 50 T''' = 70				Z' = 10 Z'' = 25 Z''' = -35
3.1-3.2
3.2-3.3
3.3-3.4
4.1-4.2
4.2-4.3
4.3-4.4 и т.д. по вар.

Нумерацию смежных потоков осуществляют в соответствии с вышеприведенной ведомостью (таблица 2.1).

Величины расчетных периодов Т могут быть определены графическим методом по плану-графику работ оптимизированного механосборочного производственного процесса (см. лист N1 графической части курсового проекта) и подтверждены расчетами с использование исходных данных (приложения Б,В).

Число станков (рабочих мест) на операции определяется предыдущими расчетами (см. таблицу 5.1 гр.6).

Нормы времени обработки одной детали на смежных операциях определяются по исходным данным (приложение В).

Графические построения эпюр движения межоперационных заделов следует выполнить непосредственно на сводном плане-графике работ оптимизированного механосборочного производственного процесса (лист N1 графической части курсового проекта). В качестве основания для каждой эпюры следует принять графическое изображение последующего из пары смежных операционных потоков. Рассчитанные величины межоперационных заделов на эпюрах следует откладывать в рационально выбранном масштабе на границах соответствующих расчетных периодов работы смежных операционных потоков.

Возрастание межоперационного задела на эпюре обозначается знаком (+), а его уменьшение – знаком (-). Площадь эпюры должна быть заштрихована вертикальными линиями. С целью усиления выразительности чертежа и облегчения его чтения, расположенные рядом или накладывающиеся друг на друга изображения эпюр рекомендуется вычерчивать различными цветами, обозначая теми же цветами относящиеся к ним цифры.

Образец построения эпюр движения межоперационных заделов для рассмотренного выше примера их расчета приведен на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Образец построения эпюр движения

межоперационных заделов на плане-графике работ

Приложение А

(обязательное)

Схемы сборки изделий