И их оборудования

На основании полученных данных принимаем ритм выпуска изделий равный 12 минутам.

Сопоставим полученную величину с рабочим и плановым ритмом потока:

Таким образом, видим, что для обеспечения заданной производительности необходимо добавить линии.

Количество линий при агрегатно-поточном способе производства определяют по формуле:

Принимаем четыре линии.

Необходимое количество форм определяем с учетом резервного запаса ( = 1,05) для проведения переналадочных и ремонтных работ:

Принимаем 69 формы (для 1-го цеха).

Определяем необходимое количество тепловых агрегатов периодичного действия из выражения:

– количество форм с изделиями, одновременно находящихся на тепловой обработке;

–количество форм, загружаемых в одну камеру.

.

Принимаем 8 камер.

Эффективность камер тепловой обработки оценивают по расходу пара на единицу продукции (или 1 м³ бетона в изделии), величине коэффициента использования объема и оборачиваемости :

– объем изделия и камеры в м³ соответственно.

– длина, ширина и высота камеры;

Оборачиваемость камеры равна:

– цикл работ камеры в ч.

Расчет количества кранов осуществляется по формуле:

– количество технологических линий в пролете;

– сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологической линии, мин.;

– рабочий ритм потока, мин.

Необходимое количество транспортных средств, обеспечивающих технологический процесс:

Для бетоноукладчика:

Принимаем 2 бетоноукладчика.

Максимальная производительность запроектированного цеха будет равна: