Расход аргона для соединений встык и внахлестку при сварке вольфрамовым электродом

Важной характеристикой процесса аргонодуговой сварки является расход защитного газа Расходом газа определяется качество сварного соединения и экономическая эффективность процесса. Расчетных методов определения расхода аргона в настоящее время не существует и потому в таблице 3 приведены справочные данные.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может осуществляться в импульсном режиме. Такой вид сварки получил название импульсно-дуговой.

Вместо единого сварочного тока І_св здесь различают ток паузы /базовый/ І_П и ток импульса І_и, кроме того, введены понятия длительности импульса тока t_ц. длительности паузы t_П и длительности цикла t_ц=t_и+t_п.

В основу расчета режимов импульсно- дуговой сварки не плавящимся электродом в аргоне положены номограммы для определения I_п и І_а,.который определяется по формуле І_а=І_и -І_{а_н} и представляет собою предельно допустимую амплитуду импульса, рис. 4.

Рис. 4. Номограммы для определения токов І_П и І_а, при импульсно-луговой сварке на весу деталей толщиной: а) 0,1-1 мм, б) 1-5 мм

Ключ номограммы указан штриховыми линиями и точками А, Б, В, Г, Д.

(3)

(4)

Определение длительности импульса:

,с (5)

К₁ - характеристика источника импульсов. Измеряется в А/с, находится в переделах 1-5.

Длительность всего цикла:

, (6)

где f - частота следования переходного импульсов. Данная величина составляет 10 Гц.

Эффективный ток:

, А (7)

Ширина шва:

, мм (8)

где j - плотность тока в активном пятне установившейся дуги. Принимается равным - 15 А/мм².

Скорость сварки:

, м/ч, (9)

где – диаметр электрода (табл. 2)

– толшина свариемых деталей (табл.3)

– эффективное сварочное напряжение, принимается в диапазоне 18-25 В.

F_пр - площадь поперечного сечения электродной проволоки;

α_н - коэффициент наплавки, г/А×ч;

Коэффициент наплавки α_П выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в среднем 14-16 г/А×ч.