Кесу режимдерін есептеу

1 2 3 4

Барлық өткелдерге кесу режимін есептеу орындалады.

- 010 операцияда 2 өткелге бетті фрезерлеу.

Кесу тереңдігі t = 1,4 мм.

Беріліс S_Z = 0,5 мм/тіс.

Кесу жылдамдығы формула бойынша есептеледі:

(3.1)

мұндағы, C_v, q, m, x, y, u, p –дәреже көрсеткіші мен коэффициенті.

В = 34 мм – фрезерлеу ені;

Z = 14 – фрезаның тіс саны;

K_v – түзетілетін коэффициент

(3.2)

мұндағы K_nv = 1 – дайындама бетінің жағдайын ескеретін түзету коэффициенті.

K_мv = 0,8 – өңделетін материалдың әсер ететін физико механикалық қасиеттерін ескеретін коэффициент.

K_uv = 1 – құралдық материалды ескеретін коэффициент.

K_v = 0,8×1×1 = 0,8

С_v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

Шпиндельдің айналым саны:

Кесу қуаты:

(3.3)

(3.4)

мұндағы C_P = 82,5;

x = 0,95;

y = 0,8;

u = 1,1;

q = 1,1;

w = 0 – өңдеу жағдайына байланысты көрсеткіштер мен коэффициент;

Шпиндельдегі айналу моменті:

(3.5)

– 010 операцияда 4 өткелге фреза кірісіне саңылауды бұрғылау.

Кесу тереңдігі: t = 4 мм.

Беріліс: S_o=0,27 мм/айн.

Кесу жылдамдығы келесі формула бойынша анықталады:

(3.6)

мұндағы C_v, q, m, y – дәреже көрсеткіші мен коэффициенті.

C_v = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

(3.7)

мұндағы K_mv=0,8;

K_uv=1;

K_lv=1;

K_v= 0,8×1×1=0,8

Осьтік күш пен айналу моментін анықтайық:

(3.8)

(3.9)

С_р = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

С_м = 0,005; q=2; y = 0,8; К_р = К_мр = 1;

Р_о = 10 × 9,8 × 8^1,0× 0,27^0,7.1= 314 Н

М_кр = 10 × 0,005 × 8² × 0,27^0,8 × 1= 1,123 Н×м

Кесу қуаты:

(3.10)

мұндағы

– 010 операцияда 8 өткелге М 6´0,8 жолағын кесу.

Кесу тереңдігі тісті жолақ биіктігіне тең: t = 0,4 мм.

Беріліс жолақ қадамына тең: S = 0,8 мм/айн

Белгілегішпен кесуде кесу жылдамдығы:

(3.11)

мұндағы С_V = 20;

m = 0,9;

y = 0,5;

q = 1,2;

Т = 90 мин;

(3.12)

мұндағы K_MV = 0,5;

K_UV = 1,0;

K_ТV = 1

Айналым саны:

Кесу күшінің тангенциаль құраушысы (айналушы момент):

(3.13)

мұндағы P – жолақ қадамы, мм;

C_M = 0,0022;

y = 1,5;

q = 1,8;

K_P = 1,5

M_KP = 0,0022 × 10 × 6^1,8× 0,8^1,5 × 1,5 = 0,6 Н×м.

Кесу қуаты:

– 015 операцияда 3 өткелге бет ұшталуы.

Кесу тереңдігі: t₁ = 1,4 мм.

Беріліс S₁ = 0,6 мм/об.

Кесу жылдамдығы келесі формуламен есептеледі:

(3.14)

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Шпиндельдің айналым саны:

Кесу күшін құраушылар

мұндағы К_р = К_мр^.К_цр^.К_гр^.К_лр^.К_rр

C_P =40;

x =1; y =0,75; n =0;

К_мр =1;

К_цр =0,89;

К_гр =1,1;

К_лр =1; К_rр =1;

К_р = 1^.0,89^.1,1^.1^.1 = 0,979

Кесу қуаты:

– 010 операцияда 8 өткелге М 6´0,8 жолағын кесу.

Кесу тереңдігі тісті жолақ биіктігіне тең: t = 0,4 мм.

Беріліс жолақ қадамына тең: S = 0,8 мм/айн

Қалған операцияларға кесу режимі осыған ұқсас есептеледі. Нәтижелерін 3.1 – кестеге жинақтаймыз.

3.1 - кесте - Кесу режимдері

№ операция	№ өткел	t, мм	S_M, мм/мин	v, м/мин	n, об/мин	Pz, Н	M_КР, Н^.м	N, кВт
		1,4 0,9 10,2 0,6 2,6 0,4		1,67		-	- 0,47 0,6	0,58 1,63 0,293 0,24 1,3 0,18 0,055

Жылдамдық сипаттамаларына есептеу және негіздеу

1)Кесу тереңдігі

Кеңейжонғанда:

t_max=C_t∙D_max^0,33, C_t=0,8 – алмас үшін, C_t=0,6 – шойын үшін.

t_max=0,8∙250^0,33=4,94≈5 мм – алмас үшін.

t_max=0,6∙250^0,33=3,71≈3,5 мм – шойын үшін.

t_min=0,7+0,025∙D_min^0,5=0,7+0,025∙62,5^0,5=0,89≈1 мм

1)Беріліс шегін анықтаймыз

Кеңейжонғыштау кезіндегі минималды беріліс келесі формуламен анықталады, мм/айн;

(3.15)

Шойын үшін: C_м=0,045; x=0,25; y=1,25, z=0,5; U=0,75

Алмас үшін: C_м=0,008; x=0,03; y=1,4, z=0,35; U=0,7

Шойын үшін:

Алмас үшін:

Кеңейжоңғыштау кезіндегі кесу жылдамдығының шекті мәнін есептейміз:

(3.16)

Орташа қаттылықтағы шойын үшін HB=180

Орташа қаттылықтағы алмас үшін HB=160

Күштік сипаттамаларына есептеу және негіздеу

Кеңейжоңғыштау кезіндегі кесу күшін есептейміз:

Кесу күшінің максималды мәні:

Жону кезіндегі тиімді қуаттылық келесі формуламен анықталады:

Ne= (Pz×v) / (60×102)+ Px× s/ (1000×60×102)=8,3 кВт (3.17)

3.5 Уақыт нормаларын есептеу

Сериялы өндірістегі технологиялық операцияның орындалу уақыты даналық – калькуляционды уақытпен бағаланады, келесі формуламен есептеледі:

(3.18)

мұндағы Т_п.з. – дайындаушы – қорытынды уақыт, мин;

n – шығаруға арналған партия өлшемі, n = 57 дана. айына;

Т_шт. – өңдеудің даналық уақыты, мин:

(3.19)

мұндағы Т_О – өңдеудің негізгі уақыты, мин;

Т_ВС – көмекші уақыт, мин;

Т_ТО – станоктың техникалық қызмет көрсету уақыты, мин;

Т_ОТ – демалыс пен қажеттілікке уақыт, мин;

Өткел бойынша даналық уақыт құраушыларының есептеуі 3.2 – кестеде көрсетілген.

3.2 – кесте – 010 мен 015 операцияларының уақыт нормаларын есептеу

№ өткел	Жұмыс жүрісінің ұзақтығы L_р..	Беріліс S_М, мм/мин	мин.	Орнатуға уақыт	Ұзындыығ Х.Х., L_х.х., мм	Т_ВС., мин	Т_ОП= Т_О+Т_ВС
010 операция
				0,15
			0,2		182.2	0,026	0,226
			0,12			0,09	0,21
			0,035			0,03	0,065
			0,58			0,036	0,616
			0,24			0,13	0,37
			0,023			0,07	0,093
						0,068	1.068
				0,15
015 операция
				0,15
			0,1			0,012

3.2 – кестенің жалғасы

№ өткел	Жұмыс жүрісінің ұзақтығы L_р..	Беріліс S_М, мм/мин	мин.	Орнатуға уақыт	Ұзындыығ Х.Х., L_х.х., мм	Т_ВС., мин	Т_ОП= Т_О+Т_ВС
	5,7		0,025		85.7	0,012	0,037
	5,7		0,03		85.7	0,012	0,042
			0,02			0,012	0,032
			0,033			0,012	0,045
			0,7			0,013	0,713
				0,07
			0,086			0,012	0,098
	13,2		0,033		98.2	0,014	0,047
	5,5		0,019		90.5	0,0132	0,031
			0,017			0,012	0,029
			0,012			0,019	0,031
			0,28			0,012	0,292

3.2 – кестенің жалғасы

№ өткел	Жұмыс жүрісінің ұзақтығы L_р..	Беріліс S_М, мм/мин	мин.	Орнатуға уақыт	Ұзындыығ Х.Х., L_х.х., мм	Т_ВС., мин	Т_ОП= Т_О+Т_ВС
			0,075			0,13	0,205
			2.12			0,12	2.24
			0,066			0,068	0,134
			0,019			0,013	0,032
			0,008			0,013	0,021