Безопасность жизнедеятельности
Общие сведения о безопасности
Безопасность жизнедеятельности на производстве – это совокупность многих правил и норм, созданных для обеспечения защиты жизни и сохранения здоровья человека. При приеме на работу будущий сотрудник обязательно должен пройти инструктаж по технике безопасности. Руководители предприятий и их подразделений осуществляют четкий контроль над своевременными инструктажами. Обязательно ведут журнал, где ставят подписи все работники, которые прошли инструктаж. [1]
Безопасный микроклимат на производстве обеспечивает оптимальная температура, влажность и скорость движения воздуха. На некоторых предприятиях контролируют также атмосферное давление, уровень шума, освещение, вентиляцию, вибрацию, уровень загрязнения воздуха. По правилам техники безопасности у каждого работника должна быть спецодежда, головной убор, перчатки, другие средства индивидуальной защиты.
Строгое выполнение норм техники безопасности обеспечивает защиту сотрудника от опасностей и рисков, которые могут возникнуть на работе. Безопасность жизнедеятельность на производстве была создана, чтобы обеспечить правильную среду обитания на рабочем месте, и не навредить деятельности и здоровью человека.[1]
|
|
Анализ опасных и вредных факторов
Физические факторы
Персонал, обслуживающий установку, подвержен неблагоприятным воздействиям влажности и высоких температур, фактические значения микроклимата являются неблагоприятными. Для устранения данной проблемы необходимо применить рациональный режим труда и отдыха.
Работа на предприятии по производству картонной упаковки относится к категории IIа - работы с интенсивностью энерготрат 151 - 200 ккал/ч (175 - 232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения. Оптимальные условия (категории работ IIа) представлены в табл.5. 1. [4]
Таблица 5.1 – Микроклиматические условия на производстве для IIа категория тяжести работы.
Оптимальные значения параметров микроклимата | |||||
Температура, ˚С | Относительная влажность воздуха,% | Скорости движения воздуха, м/с | |||
Теплый период | Холодный период | Теплый период | Холодный период | Теплый период | Холодный период |
21..23 | 18..20 | 40..60 | 40..60 | 0,3 | 0,2 |
Однимиз важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. Проектом предусмотрено использование естественного бокового двустороннего освещения с коэффициентом естественной освещенности (КЕО) 1,2 % и искусственной освещенности 300 лк.
|
|
Так же должно быть предусмотрено аварийное освещение, которое предназначено для обеспечения освещенности производственного помещения при отключении рабочего освещения и дополнительные светильники, использующиеся для наружного освещения.
Таблица 5.2 - Характеристика освещения производственного помещения СНиП23-05-95
Разряд Зрительных работ | Естественное освещение | Искусственное освещение | ||
Система освещения | К.Е.О., % | Нормативная освещенность | Тип светильников | |
III | боковое, двустороннее | 1,2 | ЛСП02 |
На трудоспособность и здоровье человека влияет освещенность участка, которая достигается путем применения естественного и искусственного освещения. Уровень нормативной освещенности определяется разрядом зрительных работ. При ремонтных работах рекомендуется использовать переносную светотехнику. При нахождении обслуживающего персонала на улице в темное время суток освещение осуществляется прожекторами. Минимальная освещенность наружной установки 20 лк. Наружное освещение должно иметь управление, независимое от управления освещением внутри зданий. Характеристика освещения помещения КИП представлена в табл.5. 2.
Спроектированное и рационально выполненное в соответствии с нормативными требованиям освещение помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.
Источником шума являются вентилятор, электродвигатели, шредер и электронасос. Допустимые уровни параметров шума, таких как уровень звукового давления и уровень интенсивности звука, нормируются согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96. На постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий допускаются следующие уровни звукового давления (табл.5.3). Источником интенсивного шума является шредер. [4]
Таблица 5.3 – Допустимые уровни шума
Наименование параметров | Значение параметров | |||||||
Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц | ||||||||
Макс. Допустимый уровень звукового давления, дБ | ||||||||
Фактические значения уровня звукового давления, дБ |
Видим из табл.3, что уровень звукового давления на производственной площадке меньше допустимых значений, приведеных в СНиП 23-03-2003 (90 дБА при работе с 7:00 до 23:00), следовательно, применение средств индивидуальной защиты не является обязательным.
При работе проектируемого оборудования учтём, что при некачественном монтаже даже малошумное оборудование становится источником интенсивного шума. В связи с этим проверяют работу подшипников в приводах устройств, устранять удары и биения при вращении деталей, прочно закреплять кожухи, ограждения. Проводят организационно-технические мероприятия, заключающиеся в своевременном ремонте, смазке оборудования, рациональной организации режима труда.
Основными методами борьбы с шумом являются:
· Уменьшение шума в источнике его возникновения (точность изготовления узлов, замена стальных шестерен пластмассовыми и т.д.),
· звукопоглощение (применение материалов из минерального войлока, стекловаты, поролона и т.д.),
· звукоизоляция, звукоизолирующие конструкции изготавливаются из плотного материала (металл, дерево, пластмасса),
· рациональное размещение оборудования, имеющего интенсивные источники шума.
Коллективные средства защиты от шума. К ним относятся устройства: оградительные; звукоизолирующие; звукопоглощающие; глушители шума; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления.[1]
|
|
Установки по производству картонной упаковки относятся ко 2-й категории (ГОСТ 12.1.038-82 с изменениями 1996г.) по возможности поражения электрическим током. Для предотвращения случаев электротравматизма необходимо выполнить следующие мероприятия: поместить электрощит таким образом, чтобы токоведущие части, находящиеся под напряжением, были недоступны для случайного прикосновения, что достигается путем ограждения, заключения в специальную изолированную оболочку.
Основными мерами защиты от поражения током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования.[1]
Электрическая изоляция токоведущих частей (Rиз ≥ 0,5 МОм, в помещении КИП качество изоляции проверяют 1 раз в год, а на производственной площадке 2 раза в год; защитное заземление (Rзаз≤4,0 Ом); защитное зануление (при защите предохранителями обеспечивается k≥3); использование средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, диэлектрические коврики); защитное отключение, обеспечивающее автоматическое отключение (время действия 0,1 – 0,2 с.) электродвигателей при замыканиях и неисправностях; изоляцию токоведущих частей; оградительные устройства, применяемые для исключения даже случайных прикосновений к токоведущим частям установки.
Разбор, чистку, смазку любого оборудования необходимо производить только при полной остановке машины и отключения от источников электроэнергии.