Организационные мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

На предприятии ОАО «АНПЗ» создан отдел охраны труда. Отдел охраны труда контролирует своевременную разработку, проверку, утверждение инструкций по охране труда для работников, соблюдение правил и инструкций по охране труда работниками на производстве. На производстве ежегодно выделяются миллионы рублей на обеспечение охраны труда – предотвращение производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих, аварий и пожаров. Главными объектами ее исследования является человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, организация труда и производства.

Основными задачами отдела по охране труда являются:

- организация работы в области охраны труда;

- учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда;

- обучение работающих по охране труда;

- обеспечение безопасности производственного процесса;

- нормализация санитарно- гигиенических условий труда;

- проверка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты;

- санитарно- бытовое обслуживание работающих.

Обучениеработниковбезопасным приёмам работы организованно согласно

Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ №1/29[47] Порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда, работников рабочих профессий установлены работодателем в соответствии с нормативно-правовыми актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ. Обучение по охране труда руководства и специалистов проводятся специалистами в области охраны трудапо программе обучения охраны труда, разрабатываемыми на основе примерных учебных планов и программ и обучения по охране труда утвержденной работодателем.

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяется:

- вводный инструктаж, проводит инженер по охране труда с целью ознакомления поступающих на завод работников с условиями труда, правилами внутреннего трудового распорядка и общим положением по охране труда на заводе. О проведении инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего;

- первичный инструктаж на рабочем месте, проводит непосредственный руководитель работ с целью ознакомления работника с конкретной производственной обстановкой и безопасными условиями труда на рабочем месте. Все рабочие после первичного инструктажа и проверки знаний в течение двух – четырех смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после оформляется допуск к самостоятельной работе;

- повторный инструктаж на рабочем месте, проводит непосредственный руководитель работ, проводится 1 раз в квартал;

- внеплановый инструктаж, проводят при изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, нарушении работниками требований безопасности труда;

- целевой инструктаж, проводят с работниками перед производством работ повышенной опасности, на которые оформляется допуск или разрешение. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник его проводивший. Работающий, не получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.

Специальное обучение безопасным приемам и методам проводится непосредственно на рабочих местах по утвержденной программе. Продолжительность обучения безопасным приемам и методам труда для рабочих, имеющих профессиональную подготовку должна быть:

- теоретическое обучение:

- для вновь поступающих не менее 12 часов;

- для переводимых из другого производственного подразделения и меняющих свою профессию в пределах одного производственного подразделения не менее 6 часов;

- практическое обучение:

- для взрывопожароопасных цехов и установок не менее 10 смен;

- для цехов с нормальными условиями не менее 6 смен.

После обучения экзаменационная комиссия под представительством руководителя подразделения, назначаемая приказом по заводу, проводит проверку теоретических знаний и практических навыков с оформлением протокола проверки знаний.

После чего распоряжением по цеху допускается к самостоятельной работе.

Повторная проверка знаний по всем правилам проводится не позднее чем через 12 месяцев со дня предыдущей аттестации.

Руководитель предприятия обеспечивает инструкциями всех работников и руководителей заинтересованных подразделений предприятия.

Инструкции по охране труда разрабатываются на основе типовых инструкций по охране труда должностным лицом, на которого возложены эти обязанности утвержденные работодателем и согласовываются с отделом охраны труда и профсоюзным комитетом. В настоящее время инструкции по охране труда существуют в электронном виде. С ними можно ознакомиться, открыв соответствующую папку в компьютере.

Персонал цеха подразделяется на сменный и дневной.

Сменный персонал - технологический персонал цеха (аппаратчики, начальники смен, машинисты технологических насосов и операторы) работают круглосуточно по трехсменному 8-ми часовому графику с регламентированным перерывом 30 минут в смену.

Дневной персонал - цеховые службы (механическая, энергетическая, КИПиА), руководители служб, административный персонал, служащие работают с 8-00 до 17-00 часов по графику пятидневной рабочей недели с перерывом для отдыха и питания с 12-00 до 13-00. Работник использует перерыв по своему усмотрению.

Кроме того, на предприятии установлены кратковременные регламентированные перерывы: 9.50-10.00 и 14.50-15.00, задачей которых является уменьшение развивающегося в процессе труда утомления.

Работы на территории цеха силами других цехов (служб) предприятия, а также сторонними организациями проводятся в дневное время (кроме аварийных случаев).

Порядок и режим работы на время остановочных и капитальных ремонтов, аварийных работ и ликвидации последствий аварий определяется приказом по предприятию и распоряжением по цеху.

Режим труда и отдыха разработан в соответствии с требованиями ТК РФ[1], а так же нормативно-правовых актов федерального уровня и уровня субъектов РФ по охране труда.

В целях снижения профессиональных заболеваний и снижения воздействия вредных факторов труда за счет работодателя для работников выдаются средства индивидуальной защиты, которые соответствуют характеру и условиям работы, а также обеспечивают безопасность труда.

По окончании срока носки спецодежда подлежит списанию в установленном порядке.

Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ для работников цеха производится на основании типовых отраслевых норм.

Согласно отраслевым нормам машинисты технологических насосов получают бесплатно средства защиты (таблица 7.6).

Таблица 7.6 Норма выдачи средств защиты.

№	Наименование сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты	Норма выдачи на год (единицы или комплек ты)
1.	Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой
2.	Футболка
3.	Головной убор
4.	Ботинки кожаные с жестким подноском	1 пара
5.	Сапоги резиновые с жестким подноском	1 пара
6.	Нарукавники из полимерных материалов	4 пары
7.	Перчатки с полимерным покрытием	6 пар
8.	Перчатки из полимерных материалов	6 пар
9.	Каска защитная	1 на 2 года
10.	Подшлемник под каску
11.	Наушники противошумные (с креплением на каску)	1 на 2 года (до износа)
12.	Очки защитные	1 (до износа)
13.	Пояс предохранительный	1 на 2 года (дежурный)
14.	Респиратор	3 на 1 месяц (до износа)
15.	Накомарник	1 на 2 года (дежурный)
16.	Маска (полумаска) со сменными фильтрами	1 на 5 лет (до износа)
17.	Мыло	400г на 1 месяц
18.	Крем регенерирующий восстанавливающий	100мл на 1 месяц
19.	Перчатки диэлектрические	1 на 3 года (дежурные)
20.	Галоши диэлектрические	1 на 3 года (дежурные)
На наружных работах зимой дополнительно:

Продолжение Таблица 7.6 Норма выдачи средств защиты.

21.	Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке	1 на 2 года
22.	Белье нательное утепленное	2 комплекта
23.	Жилет утепленный
24.	Ботинки кожаные утепленные с жестким подноском	1 пара на 1,5 года
25.	Валенки с резиновым низом	1 пара на 1,5 года
26.	Шапка-ушанка	1 на 3 года
27.	Перчатки с полимерным покрытием, нефтеморозостойкие	6 пар
28.	Перчатки шерстяные (вкладыши)	6 пар
29.	Маска для защиты лица от пониженных температур	1 на 2 года

5.3.2 Производственная безопасность проекта.

Механизация и автоматизация трудоемких работ

Механизация технологического процесса позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, уменьшая тем самым опасности, связанные с ними.

Для точного поддержания технологического процесса в заданных технологическим регламентом режимах используются приборы КИПиА. Наличие АСУТП позволяет вести технологический процесс при постоянных условиях, без вмешательства обслуживающего персонала либо управлять процессом дистанционно из операторной. Операторная установки построена по последнему слову техники

Монтаж оборудования выполняется механическим способом с помощью подъёмно-транспортного оборудования и средств малой механизации.

При эксплуатации реактора трудоёмкой работой является его ремонт. Для облегчения процесса используются тельферы и кран-балки различной грузоподъёмности.

Подача всех компонентов необходимых для технологического процесса осуществляется с помощью центробежных насосов.

Обеспечение безопасности работающих при эксплуатации и обслуживании проектируемого оборудования.

Безопасность работы оборудования обуславливается механической прочностью и герметичностью, а также коррозионной стойкостью.

Реактор гидроочистки устанавливается на железобетонный фундамент и закрепляется на нем с помощью фундаментных болтов, прочность которых обеспечивается расчетом.

Механическая прочность реактора обеспечивается расчетами на прочность и устойчивость элементов – толщин стенок корпуса, днища и крышек, фланцевых соединений, выполненными в разделе «Конструкционные расчеты».

Главным условием герметичности является плотное соединение деталей аппарата, а также технологических трубопроводов при помощи сварных или фланцевых соединений. Все сварные швы проверяются на герметичность. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается за счет правильного выбора прокладки и конструкции самого фланца.

Материалы крепежных деталей выбраны с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца.

Элементы конструкции аппарата не имеют углов, кромок, заусенцев, наплывов металла после сварки и поверхностей с неровностями, представляющих источник опасности.

Аппарат снабжен люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль. Люки располагаются в доступных для пользования местах. Внутренний диаметр люка круглой формы, имеет диаметр 500 мм.

В подводящих трубопроводах исключены резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства защищены от произвольного изменения их регулировки, размещены в местах, доступных для осмотра. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства соответствуют ГОСТ 12.2.085-82[16]

Реактор работает при температуре стенки более 45ºС, поэтому они должны быть покрыты теплоизоляционным материалом. Трубопроводы линий подачи и отвода сырья теплоизолируются. Для обслуживания и проведения ремонтов предусматривается устройство площадок.

В помещении цеха применяется ограждение для защиты:

- от падения с высоты,

- от воздействия механических факторов.

Постоянные ограждения, защищающие от падения с высоты, устанавливаются на лестницах и рабочих площадках, а также на кровлях (по периметру кровли).

Площадки, установленные вокруг аппарата, обслуживание которого связано с перемещением персонала, снабжены безопасными и удобными по размерам проходами более 0,8 м.

Для удобства обслуживания аппарата предусмотрены лестницы, снабженные ограждающими бортиками (перилами).

Ограждение рабочих площадок и маршевых лестниц имеют по нижнему краю бортик высотой 100 мм, препятствующий падению с высоты мелких предметов.

Основные параметры и размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним должны соответствовать ГОСТ 23120-78[23]

Контроль отклонений линейных размеров конструкций от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных следует производить универсальными методами и средствами.

Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производиться в соответствии с РД 34.15.027-93 [39]

Проверка технического состояния аппарата и его обслуживание проводится согласно требованиям ПБ 03-576-03[40], инструкции по охране труда

Все движущиеся части оборудования расположены на высоте 0,5м. над уровнем пола, имеют сплошные или сетчатые ограждения.

Плановая остановка на все виды ремонта оборудования и коммуникаций производится на основании годовых графиков планово-периодического ремонта, утвержденных главным инженером предприятия.

Остановка оборудования в ремонт производится на основании приказа или распоряжения, при этом:

- остановка оборудования в ремонт с переходом на резервное (без остановки цеха) производится по распоряжению начальника производства;

- основное технологическое оборудование выводится в ремонт по письменному распоряжению главного инженера предприятия;

- вспомогательное оборудование выводится в ремонт письменным распоряжением начальника цеха.

В приказе (распоряжении) указывается:

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска;

- лицо, ответственное за организацию и проведение ремонта;

- лица, ответственные за подготовку оборудования к ремонту;

- непосредственные руководители от подрядчика;

- лицо, ответственное за пуск оборудования в работу;

- перечень мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности подготовительных и ремонтных работ.

Перед сдачей в ремонт, оборудование подготавливается в следующем порядке:

- освободить от остатков рабочей среды, очищено от грязи, шлама;

- откачать на склад весь имеющийся в наличии готовый продукт и полуфабрикаты;

- промыть горячей водой или пропарить паром аппараты и трубопроводы, которые находились в работе под воздействием ядовитых веществ;

- собрать в приямки с последующей переработкой сточные и промывочные воды с аппаратов и трубопроводов;

- продуть систему азотом;

- отключить межцеховые коммуникации стандартными заглушками от соответствующих аппаратов;

- отключить электрооборудование от источников тока;

- вынуть вставки на распределительных щитах;

- на распределительных щитах и пусковых кнопках вывесить запрещающие знаки, разъединить соединительные устройства электродвигателей с агрегатами;

- агрегаты, подлежащие ремонту, после соответствующей подготовки отглушить по всем трубопроводам;

- разболтить люки аппаратов для их проветривания, при необходимости продуть аппараты воздухом.

Перечень работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в сменном журнале. Работы, не законченные предыдущей сменой, отмечаются в сменном журнале и продолжаются следующей сменой.

Оборудование считается принятым в ремонт при подписании двухстороннего акта ответственным за подготовку к ремонту и ответственным за проведение ремонта.

По окончании ремонта оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с «Системой технического ремонта оборудования предприятия химической промышленности».

Испытание оборудования, прошедшего ремонт, должно производится под непосредственным наблюдением ответственного за проведение ремонта.

Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется актом. Акт подписывается лицам, сдающими и принимающими оборудование из ремонта (монтажа). Без двухстороннего подписания акта на прием оборудования из ремонта (монтажа) запрещен.