Расчет пенного пылеулавливателя

f Очищенный газ

Удаление пыли в аппаратах мокрой очистки проис­ходит благодаря смачиванию частичек пыли жидкостью. Процесс протекает тем эффек­тивнее, чем больше поверх­ность контакта фаз между газом и жидкостью, что достигается, например, диспергированием жидкости на капли или газа — на множество пузырей, форми­рующих пену.

У Суспензия

Рис. 2.2. Барботажный (пенный) пылеулавливатель: 1 — корпус; 2 — тарелка с перфорацией; 3 — переливной порог; 4 -- слой пены на тарелке

Среди аппаратов мокрой очистки газов широкое распро­странение получили пенные пы­леулавливатели ЛТИ (рис. 2.2). Они бывают однополочные и двухполочные, с отводом воды через сливное устройство над решеткой и с полным протека­нием воды через отверстия ре­шетки (провальные). Аппараты со сливными устройствами по­зволяют работать при больших колебаниях нагрузки по газу и жидкости. Выбор числа полок зависит главным образом от за­пыленности газа.

Порядок расчета пенного пылеулавливателя

1. Выбор расчетной скорости газа.

Скорость газа в аппарате — один из важнейших фак­торов, определяющих эффективность работы аппарата. Допустимый диапазон фиктивных скоростей составляет 0,5—3,5 м/с. Но при скоростях больше 2 м/с начинается интенсивный унос брызг и требуется установка брызго-улавливателей. При скоростях меньше 1 м/с возможно сильное протекание жидкости через отверстия решет­ки, вследствие чего высота слоя пены снижается, а жид­кость может не полностью покрывать поверхность решет­ки. Для обычных условий рекомендуется скорость w — = 2 м/с.

2. Определение площади сечения аппарата.
Площадь сечения S (в м²) равна

где Q_H — расход газа, поступающего в аппарат при рабо­чих условиях, м³/с; w — скорость газа, м/с.

Газопромыватель может быть круглого или прямо­угольного сечения. В первом случае обеспечивается более равномерное распределение газа, во втором — жидкости. При выборе аппарата прямоугольного сечения длину и ширину решетки находят с помощью данных по основ­ным размерам аппаратов.

3. Определение расхода поступающей воды.

Для холодных и сильно запыленных газов расход оп­ределяется из материального баланса пылеулавливания, для горячих газов — из теплового баланса. В сомнитель­ных случаях выполняют оба расчета и выбирают наиболь­шее из полученных значений расхода. (Газ считают хо­лодным, если его температура меньше 100 °С.)

Расход поступающей воды L (кг/с) рассчитывают ис­ходя из материального баланса пылеулавливания:

L=L_y+L_CJI, (6)

где L_y — расход воды, стекающей через отверстия в ре­шетке (утечка), кг/с; L_CJl — расход воды, стекающей через сливной порог, кг/с.

Величина L_y определяется массовым расходом улов­ленной пыли G_n (кг/с); концентрацией пыли в утечке Ху (кг пыли/кг воды); коэффициентом распределения пыли между утечкой и сливной водой Кр, выраженным отноше­нием расхода пыли, попадающей в утечку, к общему рас­ходу пыли:

L_y = G_n ■ 5». (7)

Расход уловленной пыли (кг/с) можно определить по соотношению

G_n - Он • с„ • Л, (8)

где с_н — начальная концентрация пыли в газе, кг/м³; г\ — заданная степень пылеулавливания, доли единицы.

Коэффициент распределения К находится в диапа­зоне 0,6—0,8; в расчетах обычно принимают К = 0,7.

Концентрация пыли в утечке изменяется от Ху = 0,2 (для не склонных к слипанию минеральных пылей) до Ху = 0,05 (для концентрированных пылей).

Так как в утечку попадает больше пыли, чем в воду, стекающую через сливной порог, то для уменьшения об­щего расхода воды целесообразно уменьшать величину L_CJI. Однако слишком сильная утечка создает неравномер­ность высоты слоя воды на решетке. Поэтому в расчетах рекомендуется принимать L_CJl = L_y. Исходя из этого выра­жение (6) приводится к виду:

L=2G_n-^. (9)

4. Определение типа решетки.

На этом этапе выбирают тип перфорации (круглые от­верстия или щели), диаметр отверстия d₀ или ширину ще-

ли Ь_т и шаг между ними t. Форму отверстий выбирают исходя из конструктивных соображений, а их размер — исходя из вероятности забивки пылью. Обычно принима­ют Ь_ш = 2—4 мм, d₀ = 2,-6 мм. Затем выбирают такую скорость газа в отверстиях w₀, которая обеспечит необхо­димую величину утечки.

При диаметре отверстий d_Q = 2—3 мм скорость газа должна составлять 6—8 м/с, а при d₀ = 4—6 мм w₀ = 10— 13 м/с.

Далее рассчитывают долю свободного сечения решет­ки S₀, отвечающей выбранной скорости:

^s«= ^- <¹⁰>

где ф — отношение перфорированной площади решетки к площади сечения аппарата (ф = 0,9—0,95).

Исходя из величины S_Q определяют шаг t (в м) между отверстиями в зависимости от способа разбивки отверс­тий на решетке. При разбивке по равностороннему тре­угольнику

Толщину решетки 5 выбирают по конструктивным со­ображениям. Минимальному гидравлическому сопротив­лению соответствует 5 = 5 мм.

5. Определение высоты слоя пены и сливного порога.

Высоту порога на сливе с решетки устанавливают ис­ходя из создания слоя пены такой высоты, которая обес­печила бы необходимую степень очистки газа.

Первоначально определяют коэффициент пылеулавли­вания К_п (в м/с):

^Кп=т^> ⁽¹²⁾

где г\ — заданная степень очистки газа от пыли.

Связь между К_п и высотой слоя пены Н (в м) при улавливании водой гидрофильной пены выражается эм­пирическим уравнением

Н = К_п - l,95w + 0,09, (13)

где величины К_п и w имеют размерность м/с. Далее опре­деляют высоту исходного слоя воды на решетке Л₀ (в м):

h₀ = 1,43 • Я¹-⁶⁷*-⁰'⁸³. (14)

Высоту порога h_n рассчитывают по эмпирической формуле

h_n =2,5h₀ -0,0176³V?, (15)

где / — интенсивность потока на сливе с решетки (в кг/ (м ■ с)), определяемая как

1=^5, (16)

где Ь_с — ширина сливного отверстия. При прямоугольном сечении аппарата Ь_с равна ширине решетки.

Пример расчета пенного пылеулавливателя Рассчитать пенный аппарат для очистки 48 000 м³/ч

газа от гидрофильной, не склонной к слипанию пыли.

Температура газа — 60 °С. Запыленность газа на входе в

аппарат с_н = 0,008 кг/м³. Требуемая степень очистки х\ =

= 0,99. Очистка производится водой.

Решение

Выбираем газоочиститель системы ЛТИ и принимаем рабочую скорость газа (на все сечение аппарата) w = 2 м/с.

Рассчитываем по формуле (5) площадь сечения аппа­рата:

с - 48 000 _, (-п т

^s ~ збоо~1 - ⁶'^{67 м} ■

Площадь сечения аппарата по каталогу ЛТИ: S = 2,\ ■ 3,48 = 7,3 м².

Фактическая скорость газа:

_w _ 48 000 _, _{ю 2}

^w ~ збооТз ' ^{№ м} •

Определяем по формуле (8) расход уловленной пыли:

^G" = ^{48 00}° з°боо⁰⁸ °'" ⁼⁰'^106кг/^с-

Принимаем коэффициент распределения К_р = 0,7 и концентрацию пыли в утечке Ху = 0,15 кг пыли/кг воды. Тогда расход поступающей воды по формуле (9) составит

L = ²'°'₀¹⁽f_s-⁰'⁷ = 0,989 кг/с.

Выберем решетку с круглыми отверстиями диаметром d₀ = 4 мм. Тогда скорость газа в отверстиях должна быть равна w₀ = 10 м/с. По выражению (10) доля свободного сечения решетки S_Q при ср = 0,95 равна

Если принять, что отверстия располагаются по равно­стороннему треугольнику, то шаг между отверстиями в соответствии с формулой (11) составит

' ^{= 0}'⁰⁰⁴](Ш2 ⁼⁰'^0087м-

Толщину решетки 8 примем равной 5 мм. Определим по уравнению (12) коэффициент скорости пылеулавливания:

_{к =} 2 0,99 1,82 ₌, _S7 -
*^п 2-0,99 ³'^{57 М/С}-

Тогда высота слоя пены на решетке в соответствии с уравнением (13) равна

#= 3,57 - 1,95 • 1,82 + 0,09 = 0,11 м. ПО

Высоту исходного слоя воды на решетке рассчитываем по формуле (14):

Л₀ = 1,43 • О, И¹'⁶⁷ • 1,82-°*⁸³ = 0,0218 м.

Интенсивность потока на сливе с решетки найдем по соотношению (16):

^{1 =} Т^ГД =°'^142кгА^м-^с)-Высота сливного порога по формуле (15) будет равна

/г_п = 2,5 • 0,0218 - 0,0176Vo,142² = 0,05 м.