Примеры технологического маршрута

Изготовление кольцевых обойм для подшипника.

1. Горячая штамповка;

2. Предварительная термическая обработка (отжиг на зернистый перлит);

3. Предварительная механическая обработка (точение);

4. Упрочняющая термическая обработка (закалка + низкий отпуск);

5. Окончательная механическая обработка (шлифование);

6. Окончательная термическая обработка (низкий отпуск для снятия шлифовочных напряжений);

7. Окончательный контроль и сдача продукции на сборку.

Технологический маршрут изготовления деталей из металлических порошков;

1. Исходный материал – металлические порошки;

2. Технический контроль по химическому и ситовому составу.

3. Довосстановление (при необходимости);

4. Просеивание;

5. Смешивание порошков;

6. Технический контроль на равномерность смешивания и насыпной вес;

7. Прессование;

8. Технический контроль качества прессования;

9. Спекание;

10. Контроль качества спекания;

11. Калибрование или прокатка;

12. Технический контроль;

13. Пропитка маслом;

14. Контроль качества пропитки;

15. Сдача продукции на склад.

ТМ выполняется на основе рабочих чертежей. Место тепловой обработки в процессе изготовления отдельных заготовок и деталей устанавливается в межцеховых технологических маршрутах, которые разрабатывается службой технологической подготовки производства в отделе главного технолога. В общем плане изготовления деталей, операцию тепловой обработки стараются провести перед чистовой механической обработкой, а если это возможно, то перед окончательным этапом механической обработки.

Место тепловой обработки в общем технологическом процессе изготовления деталей определяется её целью, например, лазерная обработка. Для уменьшения внутренних напряжений, создан шлифовкой, выполн. отпуск – является окончательной операцией. Для улучшения обработки резанием заготовок, детали подвергаются отжигу (нормализационному, охрупчивающему и. т. д.).Термообработку проводят также для создания новых свойств материалов, которые оговорены в технических условиях на изделия или деталь. Непосредственно разработка технологических процессов тепловой обработки начинается с определения внутрицеховых маршрутов. Разработка технологического процесса тепловой обработки в общем случае заключается в следующем:

1. подбор аналога или типового технологического процесса.

2. определение последовательности и содержания тех. Операций().

3. назначение и расчеты режимов обработки.

4. выбор оборудования для тепловой обработки и контроля.

5. Нормирование процессов.

6. определение профессий и квалификации исполнителей.

7. выбор средств автоматизации и механизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортировки.

8. составление планировки производственных участков

9. выбор тары для межцеховой транспортировки.

10. оформление рабочей документации на тех. Процесс(.

17.09.14 Технологические процесс тепловой (или иной)обработки состоит из основных и вспомогательных операций. Основные операции: спекание, лазерная обработка, отжиг, закалка, отпуск. Это те операции, которые меняют структуру и свойства материалов. Вспомогательные операции – те, выполнение которых не оказывают существенного влияния на изменение структуры и свойств деталей, но требуют проведения, например промывка деталей после закалки или обезжиривание перед обработкой, очистка от окалины, травление, правка.

Операция тепловой обработки подразделяют на технологические переходы, осуществляемые 1 рабочим или группой рабочих. На 1 оборудования, например, операция объемной закалки может иметь переходы: загрузка в печь, нагрев, выдержка, охлаждение в воде или масле.