Описание принципа работы котлов типа Е (ДЕ)

При работе котла в него через горелочное устройство, установленное на фронтовой стене топочной камеры, подаётся органическое топливо, которое сжигается в топочном пространстве. При горении топлива образуются продукты сгорания и выделяется большое количество тепловой энергии. Продукты сгорания приобретают температуру порядка 1700-1900 ⁰С. Внутренняя поверхность стен топки экранирована, закрыта парообразующими трубами.

Так как скорость движения продуктов сгорания в топке невелика, то основным способом передачи тепловой энергии в ней является излучение. За счёт лучистого теплообмена часть тепловой энергии продукты сгорания отдают парообразующим поверхностям нагрева, охлаждаясь до температура 1150-1250 ⁰С на выходе из топки. За счет тепловой энергии, полученной экранными поверхностями в находящейся в них воде образуется пара и пароводяная смесь начинает двигаться вверх к верхнему барабану.

Схема движения продуктов сгорания в котлах производительностью 4; 6,5 и 10 т/час показана на рисунке 4.

Дымовые газы проходят топку до заднего экрана, в районе которого расположено окно в перегородке отделяющей топку от конвективного пучка.

Первый конвективный пучок от топочной камеры отделён левым топочным экраном, который представляет собой газоплотную перегородку, выполненную из сваренных между собой труб диаметром 51х2,5 мм.

В газовом окне расположен однорядный фестон.

На котлах производительностью 4; 6,5 и 10 т/час конвективный пучок имеет продольные перегородки, разделяющие его на два хода (первый и второй конвективные пучки).

При входе в первый конвективный пучок дымовые газы изменяют свое направление на 180^о и двигаются в направлении фронта котла.

В районе фронтовой стенки котла имеется газовое окно в перегородке отделяющей первый конвективный пучок от второго. Проходя через газовое окно дымовые газы вновь

Рисунок 4. Схема движения газов в котлах производительностью 4; 6,5 и 10 т/час.

меняют своё направление движения на 180^о, попадая во второй конвективный пучок. Выход газов осуществляется через заднюю стенку котла.

Котлы при помощи газовых коробов соединяются с водяными экономайзерами, монтируемыми в отдельных колонках за котлами.

На рисунке 5 приведена схема движения газов в котлах производительностью 16 и 25 т/час.

Рисунок 5. Схема движения газов в котлах производительностью 16-25 т/ч.

Котлы производительностью 16 и 25 т/час не имеют в конвективном пучке продольных перегородок, поэтому конвективный пучок является однопоточным и дымовые газы покидают котёл через газовое окно на фронтовой стенке котлов. Переброс дымовых газов с фронтового экрана котлов к водяному экономайзеру осуществляется газовым коробом.

Котлы производительностью 4; 6,5; 10 т/час имеют одну ступень испарения. Котлы большей производительностью (16 и 25 т/час) имеют двухступенчатую систему испарения с внутри барабанным солевым отсеком. Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы конвективного пучка и две необогреваемые опускные трубы Ф 159х4,5 мм у котла производительностью 16 т/час, а на котле производительностью 25 т/час таких опускных труб 3 [Зыков].

Опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пучка.