Расчет ленточного вакуум-фильтра (по РТМ 26-01-61-73)

На лабораторной модели (воронке) за 4 мин образуют слой осадка толщиной не менее 4 мм; определяют:

- время фильтрования, τ_ф , с;

- промывную жидкость, расход которой должен быть не более 500 % от массы осадка V _пр , м³;

- время промывки τ_пр , с;

- время просушки τ_с , с;

- влажность осадка до просушки и после нее W, %;

- объем суспензии для получения осадка V _с , м³;

- объем полученного фильтрата V _ф , м³;

- массу полученного влажного осадка т _ос , кг;

- перепад давления при разделении суспензии, промывке и просушке осадка ∆ р, Па.

Расчет фильтра складывается из определения:

1) продолжительности основных операций:

τ_осн = τ_ф + τ_пр + τ_с , (7.33)

2) средней скорости получения фильтрата, м/с:

, (7.34)

K _сн – коэффициент снижения скорости фильтрования в результате забивки ткани, принимается равным 0,7…0,8; S _л – площадь поверхности фильтрования лабораторной модели, м²;

3) производительности в выработке фильтрата, м³/с:

Q = υ_осн · S, (7.35)

где S – площадь поверхности фильтрования промышленного фильтра, м²;

4) производительности в выработке сухого осадка, кг/с:

; (7.36)

5) производительности в выработке разделяемой суспензии, м³/с:

. (7.37)

При этом скорость движения ленты фильтра составит, м/с:

, (7.38)

где L – длина вакуум-камеры, м.

Длина зоны фильтрования, м:

L _ф = w _л · τ_ф. (7.39)

Длина зоны промывки, м:

L _пр = w _л · τ_пр. (7.40)

Длина зоны просушки, м:

L _с = w _л · τ_с. (7.41)

Общая длина вакуум-камеры, м:

L = L _ф + L _пр + L _с. (7.42)

Общую площадь поверхности фильтрования в зависимости от применяемых для расчета исходных данных находят:

по производительности суспензии Q _с :

, (7.43)

по производству фильтрата Q:

, (7.44)

по производству твердой фазы Q _т.ф :

. (7.45)

По общей длине вакуум-камеры L и максимальной общей площади поверхности S _общ подбирают типоразмер фильтров и их количество.

Число фильтров

. (7.46)