Расчет количества основного технологического. оборудования и рабочих мест для поточного производства

оборудования и рабочих мест для поточного производства

Поточные методы работы в основном характерны для условий массового и крупносерийного производства. Оборудование для обработки или рабочие места для сборки размещают при этом последовательно в соответствии с ходом технологического процесса. Длительность операций синхронизируют в соответствии с тактом выпуска изготовляемой детали и собираемых единиц.

В массовом производстве характерно применение непрерывно-поточных, т. е. однопредметных линий. В серийном производстве применяют переменно-поточные или групповые поточные многопредметные линии. Различие переменно-поточных и групповых поточных линий состоит в том, что первые при переходе на изготовление другой детали или изделия переналаживают, и такт выпуска для разных деталей различный, во втором случае на линии одновременно либо последовательно изготовляются или собираются несколько деталей или изделий без переналадки. Причем такт выпуска может оставаться одинаковым или изменяться.

Поточные линии могут быть механизированными, автоматизированными и автоматическими. В автоматизированных линиях наряду с автоматическим оборудованием применяют механизированную обработку или сборку, т. е. в состав включают и автоматические позиции, и рабочие места, обслуживаемые рабочими.

Число станков непрерывно - поточной линии определяют для каждой операции (в автоматической линии – для каждой позиции) изготовления.

Число рабочих мест поточной линии сборки при детальном проектировании также определяют для каждой сборочной операции, исходя из ее содержания, штучного времени и такта выпуска.