Лаборант по физико-механическим испытаниям 4-й разряд

Характеристика работ. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре. Проверка проволоки на гомогенность и термоэлектродвижущую силу с эталонами. Термостатирование холодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образцов. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре. Проверка комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции на стойкость к физико-механическим воздействиям. Определение коэффициентов кондиции для пересчета кондиционной массы сырья и полуфабрикатов. Испытания образцов готовой продукции на гигроскопичность, воздухопроницаемость, огнестойкость, водопрони­цаемость в динамических условиях, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, сферическое растяжение. Гравиметрическое опреде­ление толщины полуфабрикатов и готовой продукции мягких пластмасс. Определение плотности мягких пластмасс, эластомеров, искусственных и синтетических нитей, изготовленных из них изделий. Определение физических характеристик после периода электростатического полураспада, термической усадки и видимого блеска мягких пластмасс. Определение скорости потока термопластичных масс на экструзионном пластомере, фрикционных свойств, органолептических показателей мягких пластмасс. Настройка и испытания на разрыв­ных машинах с электронным блоком управления плит древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП), испытания на прочность клееных изделий из древесины. Сборка аппарата и экстрагирование свободного формальдегида в плитах ДСП и ДВП. Определение водопоглощения и разбухания плит на жидкостных термостатах. Рас­чет рецептов на приготовление высокотемпературных масс и корректировка их в зависимости от изменения параметров сырьевых компонентов. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Определение предела текучести металла по диаграмме. Составление расчет­ных таблиц. Градуировка термопар и дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал. Измерение температуры грунтов ртутными инерционными термометрами. Проведение контрольных испытаний. Работа со светолучевыми осциллографами. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замеров. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа. Обработка осциллограмм. Проведение физико-механических испытаний сырья и готовой продукции при ее сертификации.

Должен знать: устройство пермеаметров, установок для определения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; правила технического обслуживания разрывной машины, электровлагомеров, аппаратов для экстрагирования формальдегида и др.; методики по определению гравиметрических толщин мягких пластмасс, плотности пластмасс, искусственных и синтетических нитей, скорости экструзии расплавленных смол, фрикционных характеристик и др. показателей, установленных стандартами и техническими условиями; ферро-, диа-и парамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля; основные методы определения магнитных свойств; методики работы на пермеаметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей и их устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определения теплопроводности и теплоем­кости; величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальные напряжения; основы материалов, металловедения и термической обработки.