Описание схемы конструкции прямого прессования

Лабораторная работа

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ

Цель работы: изучение конструкций пресс-форм и назначение отдельных её деталей, получение навыков сборки и разборки пресс-форм, составление перечня деталей, определение основных параметров пресс-формы.

Оборудование: пресс-форма, изделие, слесарный и измерительный инструмент.

Порядок проведения работы

1. Разобрать пресс-форму по возможности на отдельные детали.

2. Определить тип конструкции пресс-формы по следующим признакам: съёмная или стационарная и способ крепления на плиты пресса, гнёздность, количество и расположение плоскостей разъёма, открытого, полузакрытого или закрытого типа.

3. Определить тип и принцип действия систем выталкивания, направляющей, обогрева и подачи материала в оформляющую полость.

4. Выполнить эскиз общего вида формы с необходимым количеством разрезов и сечений с целью выявления всех основных деталей и характера их соединения или взаимодействия. Проставить все габаритные, установочные и посадочные размеры. Составить таблицу деталей, содержащую номер позиции на эскизе формы, название и материал, из которого она изготовлена. При выполнении этого этапа следует пользоваться справочником.

5. При наличии изделия, выполненного в данной пресс-форме, выполнить расчёт основных исполнительных размеров формообразующих деталей и сравнить с данными измерений.

При отсутствии изделия, по размерам и конфигурации оформляющей полости пресс-формы выполнить эскиз изделия из материала, выбранного по справочнику с простановкой размеров и допусков соответственно размерам оформляющей полости и квалитета изделия.

Описание схемы конструкции прямого прессования

Все детали, из которых состоит пресс-форма можно разделить на две группы:

а) технологического назначения, непосредственно контактирующие с прессуемым материалом и участвующие в формообразовании изделия: матрицы, пуансоны, вкладыши, вставки, знаки;

б) конструктивного назначения, предназначенные для установки, крепления, фиксации формообразующих деталей, их термостатирования, связи с прессом и так далее (рисунок 1).