Подготовка природного и попутного газа с использованием адсорбционных установок

Адсорбционный способ подготовки УВ газов основан на избирательном поглощении УВ и паров воды твердыми сорбентами (адсорбентами), которые адсорбируют влагу и УВ газы при одних условиях и отдают при других. Полное насыщение адсорбента в статических условиях называют статической активностью, а в динамических - динамической активностью (ДА ниже СА). Адсорбция применяется там где нужна глубокая осушка газа.

Преимущества способа:

1. Возможность получения точки росы до -50 ⁰С и ниже;

2. Незначительное влияние Р и Т на процесс извлечения тяжелых УВ и паров воды;

3. Относительная простота оборудования и малые эксплуатационные затраты.

Недостатки способа:

1. Большие перепады давления;

2. Относительно высокие затраты тепла;

3. Истирание адсорбента.

В качестве адсорбентов применяются силикагель, алюмогель, боксит, синтетические цеолиты (молекулярные сита). Они изготавливаются в виде гранул для уменьшения гидравлического сопротивления, когда газ фильтруется через них. Применяется также активированный уголь для отбензинивания.

Технологическая схема адсорбционной осушки и отбензинивания УВ газов.

1 – сепаратор,

2, 3 – адсорберы,

4 – регулировочный штуцер,

5 – печь,

6 – сепаратор.

Сырой газ высокого давления поступает в сепаратор 1, где очищается от капельной жидкости и мех примесей, и направляется адсорбер 2 для осушки и отбензинивания. Адсорбер 3 находится в цикле регенерации и охлаждения. Осушенный и отбензиненный газ из адсорбера 2 поступает в МГП. Газ для регенерации адсорбента отбирается после сепаратора 1 до регулировочного штуцера 4 и направляется в печь 5. Это позволят поддерживать достаточное давление для течения регенерирующего газа через печь 5, адсорбер 3, холодильник 6 и сепаратор 7. После чего этот газ вновь возвращается в общий поток для подготовки и сброса в МГП. Конденсат выделившийся в холодильнике 6 за счет охлаждения регенерирующего газа поступает в сепаратор 7, т.о. получается замкнутый цикл. Т_{регенерации} = 200..300 ⁰С. Продолжительность периода осушки может быть 8, 16, 24 ч. Переключение колонн производят согласно графику. При этом емкость осушителя используется не полностью для повышения надежности работы.