Охрана работы при сваривании

Противопожарные мероприятия

При выполнении газозварювальних и электросварочных работ необходимо придерживаться правил пожарной безопасности.

Для выполнения сварочных работ, прежде всего требуется разрешение пожарной охраны. В местах сварочных работ должны находиться: песок, щит с инструментом, огнетушители, вода.

С целью предотвращения пожаров запрещается!:

пользоваться сварщикам одеждой и варежками с по следам смазочного масла, жиров, бензина, керосина; выполнять сваривание аппаратов под напругою, и сосудов, которые находятся под давлением. Средствами тушения пожара есть: вода, пена, газы, пар. Каждый сварочный пост должен быть оснащен средствами пожаротушения. После сварочных работ нужно проверить рабочее помещение и зону, где выполнялись сварочные работы. В цехах есть специальные противопожарные подразделы, из числа работающих в цеха создаются добровольные пожарные жены.

Охрана работы при дуговом сваривании:

Сваривание изделий средних и малых размеров в стационарных условиях нужно выполнять в специально оборудованных кабинах. Кабина должна иметь открытый верх и изготовляться из негорючих материалов. Между стеной и полом кабины необходимо оставлять зазор, высота которого определяется видом сваривания. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, сварочного изделия и инструмента.

Количество воздуха, необходимый для удаления вредных примесей к уровню ГДК, необходимо принимать в зависимости от марки электродов, которые применяются, в соответствии с требованиями СП № 1009- 73.

Размещение постов сваривания в защитных газах должно включать возможность истечения и проникание защитного газа в сопредельные и расположенные низшее помещение.

Во время дугового сваривания вольфрамовыми накатанными электродами, подавание защитного газа должно прекращаться через 20- 30 с после окончания сваривания.

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

1. Поражение электрическим током:

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарату через тело человека. Причинами есть: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питательных проводов, плохое состояние специальной одежды и обувь зварювальника, сырость и теснота помещений и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному з трех путей:

1.рука - туловище -рука;

2.рука - туловище - нога;

3.обе руки - туловище - обе ноги.

Во время движения тока по третьему пути сопротивление цепи наибольший, итак, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Смертельным нужно считать величину тока 0,1 А.

Безопасным считается напругою 12 В, а при работе в сухих, отопительных и вентилируемых помещениях - 36 В.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпус источника питания дуги и сварочное изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку електротримача, работать в сухой и специальной одежде, варежках, при дожде и снегопаде нужно прекращать работу, пользоваться резиновым килимком и переносной лампой не больше 12 В.

2. Заземление.

Заземление служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновенье к металлическим частям электрических устройств, корпуса источников питания, шкафа управления и прочие, что оказались под напругою в результате повреждения электрической изоляции.

3. Поражение зрения.

Спектр лучевой энергии, которая выделяется сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает с повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у зварювальника, незащищенного щитком со светофильтром, заболевание слизистой оболочки и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому зварювальники работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлаки.

4. Отравление вредной пылью и газами:

Ядовитые вещества в покрытии электродов нержавеющий сталь, марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадаются в дыхательные пути зварювальника. Чтобы застеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточно - вытяжную вентиляцию, приток свежего воздуха через електротримачі и шлем, а так же необходимо применять респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

5. Ожоги:

Ожоги возникают в случае разбрызгивания редкого металла и шлаки, прикосновенье сварщика к охладевшим предметам голыми участками кожи и т.д.

Нужно для этого следить за специальной одеждой, кое-где применять при сваривании капюшоны, при отражении шлаков от шва нужно обязательно предохранять органы зрения пластмассовыми очками и т.д.

1. Требования безопасности перед началом выполнения работ

1.1. Необходимо привести спецодежду в надлежащее состояние так, чтобы было удобно и безопасно работать. Куртку нужно одеть сверх штанов, штаны сверх сапог.

1.2. Нужно убрать из рабочего места инородый тела.

1.3. Нужно включить вентиляционную систему.

1.4. Необходимо проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты и противопожарных средств.

1.5. Требования безопасности перед началом выполнения работ на электросварочном аппарате:

1.5.1. Необходимо проверить исправность электросварочной аппаратуры:

- надежность заземления кожуха трансформатора сварочной машины;

- проверить сварочные установки на отсутствие замыкания на корпус, на целостность заземлювального провода и на исправность изоляции питательных проводов;

- исправность электроизмерительных приборов;

- убедиться, что электрододержатель заводского изготовления обеспечивает надежное зажимание и быстрое изменение электродов без прикосновенья к стру- мопровідних частей, имеет козырек, который защищает руку сварщика, изолированную ручку и надежный контакт со струмовідним кабелем.

1.5.2. Нужно проверить наличие резинового килимка.

1.6. Требования безопасности перед началом выполнения работ на газозва- рювальному аппарате:

1.6.1. Нужно убедиться, или нет легковоспламеняющихся материалов на расстоянии не меньше 15 м от места проведения работы.

1.6.2. Необходимо проверить:

- исправность редуктора, вентилей и манометра на кислородному, ацетил- еновому и пропан-бутановому баллонах, предупредительного клапана ацетиленового генератора, горелки и резака;

- надписи о сроках испытания кислородного и пропан-бутанового ба- лонів (на баллонах должны быть соответствующие надписи и окрашивания);

- прочность и плотность присоединения газовых шлангов к горелке (резака) и редукторов, наличие прокладки для редуктора.

1.6.3. Загружать ацетиленовый генератор нужно карбидом кальция только той грануляции и того количества, которые указаны в паспорте завод-изготовителя. Наполнять генератор водой треба только к уровню контрольных отверстий. Не разрешается оставлять возле генератора просипаний карбид или карбидная пыль.

1.6.4.При раскрытии сосудов с карбидом кальция не треба применять инструмент и приспособление, которые образовывают искры.

1.6.5. Во время раскрытия сосудов с карбидом кальция нужно стоять со стороны, противоположной от стенки со швом. Поверхность крышки, которая приоткрывается, должны быть смазанная тавотом или маслом.

1.6.6. Не снимать колпак из баллона ударами молотка, зубила и других инструментов, которые могут образовывать искры.

1.6.7. После снятия колпака нужно осмотреть его и проверить:

- штуцер баллона на отсутствие видимых следов смазочного масла, жира и исправность резьбы штуцера и вентиля;

- наличие и исправность уплотнительной прокладки в местах присоединения штуцера к редуктору баллона.

1.6.8. Перед началом присоединения редуктора к кислородному, ацетиленового, пропан-бутанового баллона необходимо:

- проверить входной штуцер и накидную гайку редуктора (убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов смазочного масла и жира, а также наяв- ність уплотнительной фибровой прокладки фильтра на входном штуцере редуктора);

- провести продувка штуцера кислородного и ацетиленового баллона плавным кратковременным открытием вентиля на 1/4 - 1/2 оборота для удаления посторонних частиц (тот, кто открывает, должен стоять со стороны, противоположной от струи газа), закрывать вентиль после продувки без ключа.

1.6.9. Не перемещаться с зажженной горелкой за границы рабочего места.

1.6.10. Не допускать прикосновенья баллонов и шлангов к струмопровід- их проводов.

1.6.11 Нужно проверить, чтобы длина шлангов не превышала в монтажных условиях 40 г. Он должны составляться не больше, как с трех отдельных частей, соединенных между собой гофрированными латунными двусторонними ніпе-лями.

Во время составления шлангов не допускать их сплющення, зкручен- ня и перегибание.

1.6.12. Не пользоваться замоченными шлангами. Не допускается попадание на шланги огня, искр и инородый тел.

1.6.13. Не продувать шланги для горючих газов кислородом, кислородный шланг - горючим газом, а также не заменять шланги один одним.

1.6.14. Не использовать дефектные шланги, не ремонтировать их. Не выполнять соединения шлангов с помощью тучных трубок. Места при- единение шлангов проверять на герметичность перед началом и во время работы.

1.6.15. Присоединять кислородный, ацетиленовый редуктор к баллону нужно специальным ключом, который постоянно находится у электрогазосварщика.

1.7. После подготовки к работе сварочных аппаратов необходимо в устной форме доложить инструктору о готовности.

1.8. О всех подмеченных неисправностях на рабочем месте доложить в устной форме непосредственно инструктору и без его указания к работе не приступать.

2.Требования безопасности во время выполнения работ

2.1. Не выполнять сварочные работы близ взрывоопасных и огнеопасных материалов (бензин, ацетон, спирт, и т.п.).

2.2. Для защиты глаз от вредных лучей, пламя и искр расплав- леного металла нужно пользоваться очками со специальными светофильтрами.

2.3. Необходимо укладывать стойко деталь, которая сваривается. Применять для этой цели приспособления.

2.4. Нужно одевать защитные очки при зачистке поверхностей изделия, которое сваривается, или при удалении из электродов нагара.

2.5. Треба применять напильники только из исправными, хорошо насадже- ими ручками.

2.6. Не разрешается выполнять газозварювальні работы из приставной стремянки.

2.7. Не вести сваривания на открытом воздухе в снеговую или дождевую погоду.

2.8. Начиная електрогазозварювальні работы, нужно предупредить других работников, которые находятся рядом, восклицанием "Заслоните глаза".

2.9. Во время проведения работ необходимо открывать сначала вентиль кислородного баллону, а потом вентиль баллону с ацетиленом (пропан-бутаном).

2.10. Заканчивая выполнение сварочных работ горелкой, сначала нужно перекрыть доступ ацетилена (пропан-бутана), а потом кислорода.

2.11. Требования безопасности во время работы на электросварочном аппарате

2.11.1. Необходимо следить, чтобы сварочные проводы не находились в воде.

2.11.2. Не оставлять без надзора электрододержатель, который находится под на-пругою.

2.11.3 При кратковременных перерывах (до 20 мин.) треба устанавливать еле- ктродотримач только на специальную подставку.

2.11.4. Необходимо следить за правильным положением электрододержателя, не допускать выхода провода из держателя более чем на 15- 25 мм.

2.11.5. Прибирать шлаковую пробке из поверхности сварочного шва треба только после охлаждения, для чистки использовать очки с прозрачными стеклышками.

2.11.6. Нужно следить за состоянием электродов, при наличии нагара или зго- ряння концов электродов треба их зачистить, при этом диаметр контактов плоскости поддерживать в номинальном состоянии, предварительно отключив трансформатор от электропитания.

2.11.7. При изменении электродов огарки треба бросать в специальный ящик.

2.12. Требования безопасности во время работы на газозварювальному аппарате

2.12.1. Газозварювальні работы проводить под руководством инструктора.

2.12.2. Треба выполнять газовое сваривание на действующих газопроводах при давлении газа 4,0 - 150 Па (4,0 - 150 мм.вод.ст.) и контролировать его на протяжении выполнения работ.

2.12.3. Нужно периодически прочищать проводом из цветного металла отверстия в мундштуках для выхода топливной смеси в процессе работы для унеможливлення выхлопов и обратных ударов.

2.12.4. Не тратить ацетилен из генераторов к полному гашению огня горелки, во избежание подсасывания воздуха и возникновение обратного удара.

2.12.5. Не оставлять без надзора переносной генератор во время работы. Во время перерыва в работе огонь горелки нужно погасить, а вентили на горелке плотно закрыть. В случае продолжительных перерывов (больше 20 мин.), кроме вентилей на горелке, нужно закрывать вентили на баллонах, нажимные винты редуктора вывернуть к высвобождению пружины.

2.12.6. Отбор кислорода из баллонов треба выполнять лишь к окончательному давлению не ниже 0,05 Мпа.

2.12.7. Не работать от переносного генератора, расположенного на от- ному тележке с кислородным баллоном.

2.12.8. Не загружать карбид кальция непосредственно в реторту, карбид кальция загружать только в корзину.

Во время автоматического и полуавтоматического сваривания необходимо:

- не допускать использования загрязненного флюса. Он должен быть сухим и чистым (флюс загрязнен смазочными материалами, жирами и смолами к применению не допускается);

- очищать швы под флюсом пневматическими устройствами, металлическими щетками и скребками с крепкими рукоятками;

- во время обслуживания устройств для електрошлакового сваривания пользоваться очками, светофильтрами синего цвета для защиты от инфракрасного излучения;

- во время сваривания под флюсом, в состав которого входят фтористые спо- луки, а также при сваривании цветных металлов применять принудительную вентиляцию помещения.

3. Требования безопасности после окончания работ

3.1. Треба отключить сварочный аппарат от электросети.

3.2. Нужно закрыть газовые вентили, від'єднати рукава горелки от кислородного баллону и ацетиленового генератора (баллону с пропан-бутаном).

3.3. Необходимо выпустить остатки ацетилена у воздуха, вылить воду из бака; очистить генератор от ила и старательно его промыть. Треба разгрузить реторду генератора и промыть водой. Отработанный карбидный мул снять в специально оборудованную яму.

3.4. Нужно составить инструмент и приспособление, смотать шланги и кабели, привести к порядку рабочее место.

3.5. После окончания сварочных работ, необходимо обследовать все места, куда могут долететь накаленные частицы металла, искры, которые вызывают тление тряпья, пожар изоляционного материала.

3.6. Треба исключить вентиляционные устройства.

3.7. Необходимо сообщить инструктора о всех недостатках, которые имели место во время работы.

3.8. Нужно снять спецодежду, вымыть руки и лицо с мылом.