Расчёт трудозатрат и распределение их по видам работ

Трудозатраты в год на выполнение программы завода с учётом коэффициентов подсчитываем по формуле [1, стр. 48]:

Т_г=N_пр·t·К_м·К_с, чел.-час.	(1)
где:	t –	нормативные трудозатраты на капитальный ремонт. Принимаем 175 чел.-час.
	К_с –	коэффициент, учитывающий уровень специализации. Принимаем 1.
	К_м –	коэффициент, учитывающий зависимость трудоёмкости приведённой единицы ремонта от мощности ремонтного предприятия. Находим по формуле [1, стр. 51]:

Т_г=1572·175·0,884·1=243188,4 чел.-час.

К_м=	(2)
где:	N₁; N₂; N_пр –	мощность предприятия.
	К_м1; К_м2 –	коэффициент корректировки. Выбираем из таблицы:

Таблица 3.2

Мощность предприятия
К_м	1,226		0,899	0,795	0,684	0,613	0,561	0,513

К_м=

Общий объём трудозатрат определяется по формуле [1, стр. 28]

Т_общ=Т_г·К, чел.- час.

(3)

где: К – коэффициент, учитывающий сторонние работы. Принимаем 1,4.

Т_общ=243188,4·1,4=340463,76 чел.- час.

Действительный объём трудозатрат с учётом роста производительности труда находим по формуле [1, стр. 29]

, чел.- час

(4)

где: П – процент повышения производительности труда. Принимаем 3,5%.

чел.-час.

Распределение действительного объёма трудозатрат по участку определяется по формуле [1, стр. 29]

, чел.-час.

(5)

где: в – процент вида работ участка в общем объёме трудозатрат. Принимаем 24,0%.

чел.-час.

Расчёт количества производственных рабочих.

Явочное количество производственных рабочих рассчитывается по формуле [1, стр. 31]

, чел.

(6)

где: n – число смен в сутки. Принимаем 1 смену.

Ф_н – номинальный фонд времени, ч. Определяется по формуле [1, стр. 32]

Ф_н=(365-Д_в-Д_п)·t_р, час.	(7)
где:	Д_в –	число выходных дней в году.
	Д_п –	число праздничных дней в году.
	t_с –	продолжительность рабочей смены. Принимаем 8 часов.

Ф_н=(365-104-12)·8=1992 час.

чел.

Принимаем Р_с = 6 чел.

Списочное количество рабочих определяется по формуле [1, стр. 17]:

, чел.

(8)

где: Ф_д – действительный фонд рабочего времени. Определяется по формуле:

Ф_д=Ф_н-(t_от+t_п), час.	(9)
где:	t_от –	продолжительность отпуска. Принимаем 30 дней = 240 часов.
	t_п –	прочие потери рабочего времени по уважительным причинам. Определяются по формуле [1, стр. 17]:
t_п=0,04·(Ф_н-t_от), час.	(10)

t_п=0,04·(1992-240)=70,08 час.

Ф_д=1952-(240+70,08)=1681,92 час.

чел.

Принимаем Р_с = 7 чел.

Расчёт количества постов.

Определяется по формуле [1. стр. 31]:

, ед.

(11)

где:	Р_п –	число рабочих, одновременно работающих на посту. Принимаем 2.
	η_п –	коэффициент использования рабочего времени поста. Принимаем 0,85
	С –	число смен работы. Принимаем 1.

ед.

Принимаем П = 4 ед.

Расчёт и подбор оборудования.

Количество оборудования, необходимого для выполнения ремонтных работ определяется по формуле [1, стр. 32]

, ед.

(12)

где:	η_об –	коэффициент использования оборудования. Принимаем 0,8
	С –	число смен работы. Принимаем 1
	Ф_о–	годовой фонд рабочего времени оборудования. Определяется по формуле:
Ф_о=Ф_н·η_т, час.	(13)

где: η_т – коэффициент технической готовности оборудования. Принимаем 0,92.

Ф_о=1992·0,92=1832,64 час

ед.

Принимаем Р_о = 8 ед.

Расчёт производственной площади.

Определяем площадь отделения в зависимости от площади, занятой оборудованием по формуле:

F_о=F_об·К_об, м²	(14)
где:	К_об –	коэффициент, учитывающий проходы и проезды. Принимаем 4,5.
	F_об –	суммарная площадь оборудования (по таблице 3). Принимаем 12,84 м²

F_о=12,84·4,5=57,78 м²

Принимаем F_о= 58 м²

№	Наименование	Модель, марка	Количество (ед.)	Габаритные размеры	Площадь, занимаемая одной единицей (м²)	Суммарная площадь (м²)	Установленная мощность одной единицы оборудования (кВт)	Суммарная установленная мощность (кВт)
Длина (мм)	Ширина (мм)

	Стол для комлектовки деталей					2,4
	Шкаф для хранения измерительных приборов	1019-553-00				0,224	0,224
	Ящик для песка	1019-703-00				0,12	0,12
	Ларь для обтирочных материалов, металлический на два отделения					0,5	0,5