Задача 2. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 10 штук при параллельном виде движения и построить график процесса обработки

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 10 штук при параллельном виде движения и построить график процесса обработки. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции: t₁ = 8 мин, t₂=4мин.; t₃=3 мин.; t₄ = 10 мин.; t₅ = 5 мин.; t₆ = 6 мин. Передаточная партия = 2 штуки. Количество обрабатывающих устройств: W₁ = 1, W₂ = 1, W₃=1, W₄ =2, W₅= 1, W₆=3.

Задача 3.

Технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций: t₁ = 0,6 мин, t₂=0,18 мин.; t₃=0,26 мин.; t₄ = 0,15 мин.; t₅ = 0,8 мин. Размер партии 50 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить время обработки всей партии деталей при последовательном сочетании операций и время прослеживания каждой детали в ожидании передачи ее с третьей операции на четвертую.

Задача 4.

Составить веерную и линейную схему сборки. Построить цикловой график и определить время, необходимое для изготовления изделия А. Длительность производственных циклов изготовления деталей подузлов и узлов дана в таблице:

Обозначения деталей, узлов и подузлов

А

У1

У2

У3

Д1

Д2

ПУ

ПУ

ПУ

ПУ

ПУ

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Длительность цикла в час

Задача 5.

Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерывно действия. Трудоемкость сборочных операций 1,5 часа. Линия работает с тактом 5 минут. Расстояние между смежными рабочими местами 3 метра, рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Определить скорость движения конвейера и длину конвейера.

Задача 6.

Суточная программа выпуска 250 изделий. Технологический процесс (в минутах): t₁=3мин., t₂=10,0 мин., t₃=7,0 мин., t₄= 9,0 мин., t₅=40,0 мин., t₆=35,0 мин. Предприятие работает в одну смену. Регламентированные перерывы 20 минут за смену. Шаг конвейера 1,5 м. Рассчитать прерывно-поточную линию (определить такт, число рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки рабочего, скорость конвейера). Определить максимальную величину межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

Задача 7.

Рассчитать возможное повышение производительности труда (К₂) при условии сокращения потерь времени по техническим причинам на 50%, полной ликвидации потерь организационного характера и по причинам, зависящим от рабочего. Баланс рабочего времени приведен в таблице.

Категории затрат времени	Затраты времени в мин.
Подготовительно-заключительное время
Оперативное время
Обслуживание рабочего места
Отдых и личные надобности
Простой из-за неисправности оборудования
Простой из-за отсутствия заготовок
Опоздания на работу и преждевременный уход с нее
Итого