2015-06-30
293
1. Упадышев Н.В. Гулаг на Европейском Севере России: генезис, функционирование, распад (1929-1960 гг.): дис. … д-ра ист. наук / Н. В. Упадышев; Поморский государственный университет имени М.В. Ломоносова. - Архангельск, 2009. - 485 с.
2. Латынина Ю.Л. Литературные истоки антиутопического жанра: автореф. дис. … канд. филолог. наук / Ю.Л. Латынина; Ин-т мировой литературы. - М, 1998. - 20 с.
Приложение А Ведомость проекта
Приложение Б Спецификация сборочного чертежа
Приложение В Формы технологического проекта
Приложение Г Графическая часть проекта:
Чертеж 1 Технологическая схема с системой автоматизированного регулирования и управления процессом (формат А1, раздельно по узлам).
Чертеж 2 Сборочный чертеж основного аппарата
Чертеж 3 Вид сбоку и план расположения технологического оборудования
Чертеж 4 Плакат технико-экономических показателей производства
Чертеж 5 Деталировка сборочного чертежа. Спецификация сборочного чертежа
Форма 1а
Сравнительная характеристика методов производства
Таблица 1а - Сравнительная характеристика методов производства
| Способ получения продукта | Основные характеристики процесса |
| Получение стирола дегидрированием этилбензола | Реакторный блок: - химический процесс: парофазный, гетерогенный, каталитический; - реактор: адиабатический, полочный, вытеснения; - рабочие параметры: температура процесса – 500 – 600 С; давление – 0,1 – 0,12 МПа; катализатор – железноокисный; сырье – этилбензол; мольное соотношение этилбензол: водяной пар – 1:1,5 мольн. - достигаемые показатели реакторного блока: селективность превращения этилбензола в стирол – 0,87; степень превращения этилбензола – 0,63; выход стирола – 55% масс. Система разделения: разделение реакционной массы осуществляется ректификацией по 4 колонной схеме под вакуумом. Получаемый продукт: стирол ГОСТ 10003-90. |
Форма 1б
Параметры и показатели процесса
Таблица 1б - Оптимальные параметры процесса и достигаемые показатели
| Оптимальные технологические показатели процесса | Достигаемые показатели процесса |
| - температура реакции: 110 ± 20 0С; - давление процесса 0,42 ± 0,01 МПа; - мольное соотношение сырье: вода 1:5; - катализатор – КУ-2ФПП; - время работы катализатора – 3 года; - регенерация катализатора – не требуется; | - селективность превращения изобутилена в триметилкарбинол – 98%; - степень превращения изобутилена – 98%. - выход триметилкарбинола 96%; - концентрационный состав реакционной смеси (% масс): триметилкарбинол 18, изобутан 43, изобутилен 2, вода 37. |
Форма 2а
Характеристика сырья, целевых и побочных продуктов, вспомогательных материалов
Таблица 2 а - Требования к сырью, продуктам и вспомогательным материалам
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества обязательные для проверки | Норма (по ГОСТу, ОСТу, стандарту предприятия) | Назначение, область применения |
| Исходное сырье | ||||
| Целевые и побочные продукты | ||||
| Вспомогательные материалы | ||||
Форма 2б
Характеристика энергоносителей
Таблица 2 б - Характеристика энергоносителей
| Наименование энергоносителей | Рабочие параметры |
| Теплоносители | |
| Хладагенты | |
Форма 2в
Контрольные и регулируемые параметры технологического процесса
Таблица 2в - Контрольные и регулируемые параметры технологического процесса
| Наименование параметров | Диапазон регулирования параметров | Место снятия показателей, тип параметров |
| Блок подготовки сырья | ||
| Мольное соотношение исходного сырья: метанол: изобутилен | 1,075±0,005÷1+0,05 моль. | Трубопровод перед Р-1, регулируется клапанами (номер клапанов на технологической схеме) |
| Температура исходного метанола перед смешением с ИИФ | 105±50 С | После теплообменника Т-1, регулируется клапаном подачи пара в Т-1 (номер клапана на технологической схеме) |
Форма 3а
Расходные коэффициенты по сырью, вспомогательным материалам
Таблица 3а - Расходные коэффициенты по сырью, вспомогательным материалам
| Виды сырья | Значения |
| Технический метанол | 1,73 т/т |
| Техническая изобутан-изобутиленовая фракция | 1,35 т/т |
| Катализатор КУ-2ФПП | 0,075 т/т |
Форма 3б
Расходные коэффициенты на энергоносители
Таблица 3б - Расходные коэффициенты на энергоносители
| Виды энергоносителей | Значения |
| Пар давления 1 кгс/см2 | 3,2Гкал/т |
| Вода захоложенная 50 С | 20,4 м3/т |
| Электроэнергия | 3,5 кВтч/т |
Форма 3в
Экспликация технологического оборудования
Таблица 3в - Экспликация технологического оборудования
| Наименование и назначение технологического оборудования, позиция по технологической схеме | Характеристики оборудования |
| Теплообменное оборудование | |
| Теплообменник поз. Т-1, нагрев исходного метанола | Поверхность теплообмена 157 м2 Диаметр кожуха 1000 мм Размер трубок 25×2×3000 мм Количество трубок 718 шт и т.д. |
| Массообменное оборудование | |
| Реакционное оборудование | |
| Насосное и компрессорное оборудование | |
| и т.д. |
Форма 5а
Спецификация средств автоматизации
Таблица 5 а - Спецификация на приборы и средства автоматизации
| Позиционное обозначение | Наименование параметра, среда и место отбора | Предельное значение параметра | Место установки | Наименование и характеристика | Тип и модель | Количество по проекту | Изготовитель или поставщик | Примечание | ||
| на один аппа- рат | на все аппа- раты | |||||||||
| 1-1 | Расход метанола со склада в Е-1 | 5 т/ч | На трубопроводе | Диафрагма камерная, диаметр условного прохода dу=80 мм, условное давление Ру=1,6 МПа. Материал камер и вставки 12Х18Н10Т. | ДКС16-80 | Казань ПО «Тепло контроль» | ||||
| 1-2 | ¾//¾ | По месту | Преобразователь разности давлений с унифицированным выходным сигналом, электрическим сигналом. Выходной токовый сигнал 4-20 мА. Предел измерений прибора 0,6 МПа. Основная погрешность показания 0,5%. | Метран-22ДД-Ех модель 2410 | Челябинск ЗАО ПГ «Метран» | |||||
