Оттаиванием фунта и его разработкой в талом состоянии

1) Предохранение грунта от промерзания осуществляют рыхлением поверхностных слоев, укрытием поверхности различными утеплителями, пропиткой фунта солевыми растворами.

Рыхление мерзлого грунта с последующей разработкой землеройными или землеройно-фанспортными машинами осуществляют механическим или взрывным методом.

Механическое рыхление базируется на резании, раскалывании или сколе слоя мерзлого грунта статическим или динамическим воздействием.

Рыхление взрывом эффективно при глубинах промерзания 0,4...1,5 м и более и при значительных объемах разработки мерзлого фунта.

3) Непосредственная разработка мерзлого грунта (без предварительного рыхления) ведется двумя методами: блочным и механическим.

Блочный метод основан на том, что монолитность мерзлого грунта нарушается с помощью разрезки его на блоки, которые затем удаляют экскаватором, строительным краном или трактором.

Механический метод основан на силовом (иногда в сочетании с ударным или вибрационным) воздействии на массив мерзлого грунта. Реализуется применением как обычных землеройных и землеройно-транспортных машин, так и машин, оборудованных специальными рабочими органами.

4) Оттаивание мерзлого грунта осуществляют тепловыми способами, характеризующимися значительной трудоемкостью и энергоемкостью. Поэтому тепловые способы применяют только в тех случаях, когда другие эффективные методы недопустимы или неприемлемы, а именно: вблизи действующих подземных коммуникаций и кабелей; при необходимости оттаивания промерзшего основания; при аварийных и ремонтных работах; в стесненных условиях (особенно в условиях технического перевооружения и реконструкции предприятий).

Способы оттаивания мерзлого грунта классифицируют как по направлению распространения теплоты в грунте, так и по применяемому виду теплоносителя.

По направлению:

- сверху вниз

- снизу вверх

- по радиальному направлению

По виду теплоносителя:

- огневой

- электропрогрева

№35. Бетонные и железобетонные работы. Область применения монолитного бетона.

Широкое распространение монолитного бетона и железобетона обусловлено: возможностью получения сравнительно простыми технологическими методами в основном из местных материалов (кроме стали) конструкций и изделий любой формы с высокой прочностью и долговечностью; возможностью ведения работ в стесненных условиях; наличием развитой цементной промышленности, выпускающей широкий ассортимент цементов, включая цементы высокоактивные, быстротвердеющие, расширяющиеся, безусадочные и т. д.

Наряду с широким использованием сборного железобетона в нашей стране во все возрастающих масштабах применяются монолитный бетон и железобетон в тех областях строительства, где это дает экономический эффект. Монолитный железобетон более экономичнен по сравнению со сборным при устройстве заглубленных в грунт сооружений, фундаментов под колонны с тяжелыми нагрузками, фундаментов под технологическое оборудование, при устройстве бункеров, резервуаров, силосов больших диаметров, градирен, различных пространственных конструкций и т. д.; в отдаленных районах страны, не имеющих местных предприятий строительной индустрии, при возведении нетиповых зданий повышенной этажности в сейсмических районах и зонах горных выработок.

Комплексный процесс строительства из монолитного бетона и железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов. К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовление бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии. К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.

При организации работ по возведению зданий и сооружений: из монолитного бетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки, причем их число определяется конструкцией возводимых сооружений. В общем случае может быть четыре потока: монтаж опалубки и арматуры, бетонирование и распалубка.

№36. Индустриализация монолитного строительства.

Под индустриализацией монолитных бетонных и железобетонных работ следует понимать централизацию приготовления товарных бетонных смесей и их доставку на строительные площадки специализированным технологическим транспортом; заводское изготовление арматуры и ее механизированный монтаж; применение эффективных, многократно оборачивающихся систем опалубки; механизацию процессов подачи, распределения и укладки бетонной смеси. Таким образом, производство бетонных и железобетонных работ является комплексно-механизированным процессом поточного строительства зданий и сооружений из монолитного бетона с использованием инвентарных устройств и компонентов заводского изготовления.

Строительство монолитных зданий может осуществляться в скользящей, объемно-переставной и крупнощитовой опалубках.

Возведение в скользящей опалубке наиболее экономично для зданий, компактных в плане, высотой не менее 10-12 этажей. Перекрытия зданий, возводимых в скользящей опалубке, могут устраиваться по ходу бетонирования стен монолитными и сборно-монолитными, выполняться с отставанием на 2-3 этажа или после возведения коробки здания.

Метод бетонирования в объемно-переставной (туннельной) опалубке эффективен при возведении из монолитного бетона многоэтажных зданий большой протяженности с несущими поперечными стенами. Разновидностью объемно-переставной опалубки является опалубка, соответствующая по своим размерам конструктивно-планировочной ячейке здания.

Метод бетонирования в крупнощитовой опалубке более универсален и применяется как при возведении цельномонолитных зданий, так и зданий со смешанным конструктивным решением, например с кирпичными стенами и монолитными железобетонными внутренними стенами и перекрытиями.

№37. Комплексный процесс возведения монолитных конструкций.

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установки опалубки и лесов;

• монтажа арматуры;

• монтажа закладных деталей;

• укладки и уплотнения бетонной смеси;

• ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

• распалубливания;

• часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ. Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооружение разбивают по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ. Разбивка на ярусы — высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Исходя из темпов укладки бетона, подбирают необходимый комплект машин для этого процесса, в том же темпе следует выполнять опалубочные и арматурные процессы на принятых для них механизмах и приспособлениях. Наибольшее распространение при укладке бетонной смеси имеют бетононасосы. Для уплотнения бетонной смеси, в случае если это требуется по технологии производства работ, используют вибраторы различного назначения: для вертикальных конструкций — глубинные вибраторы, для горизонтальных — виброрейки.

№38. Опалубочные работы. Общие понятия.

Опалубочными называют работы по установке (монтажу) опалубки.

Опалубка — совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.

Классификация:

- по разборности: несъёмная — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения, широко применяется в монолитном строительстве; съёмная — после схватывания бетона снимается;

- по назначению: в зависимости от назначения, различают опалубку горизонтальную (для перекрытий) и вертикальную (для стен и колонн);

- по материалу: металлическая, комбинированная, деревянная, пластмассовая и из других материалов;

- по конструктивным признакам: мелкощитовая, крупнощитовая, блочно-переставная, блок-формы, объёмно-переставная (тоннельная), подъёмно-переставная, горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная), скользящая, несъёмная, пневматическая.

Типы опалубки выбираются в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ.

№39. Kлассификация и виды опалубок.

Опалубки классифицируются по способу производства работы, виду возводимых конструкций и сооружений с их геометрическими размерами и объёмными решениями. Различают следующие виды:

разборно-переставная мелкощитовая – для бетонирования конструкций различного очертания;

крупнощитовая – для возведения крупноразмерных и массивных конструкций, в том числе протяжённых или повторяющихся стен, перекрытий зданий и сооружений;

подъёмно-переставная – для бетонирования конструкций и сооружений переменного сечения типа дымовых труб, градирен, колодцев, мостовых опор и др.;

объёмно-переставная – для бетонирования стен и перекрытий;

блочная – для бетонирования лестничных клеток, лифтовых шахт, а также столбчатых фундаментов, ростверков, массивов;

скользящая – для колонн, стен, дымовых труб и др. элементов высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см;

горизонтально перемещаемая – для непрерывного поярусного бетонирования стен протяжённых конструкций типа подпорных стенок, каналов, резервуаров и др., возводимых открытым способом; туннельная – для устройства монолитной обделки(замкнутый контур) туннелей, возводимых закрытым способом;

несъёмная – при бетонировании конструкций в труднодоступных и стеснённых условиях или для усиления, гидро- и теплозащиты;

пневматическая – для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.

№40. Технология возведения зданий с применением крупнощитовой опалубки.

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка применяется главным образом при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с большими опалубливаемыми поверхностями. Монтаж опалубки начинают с установки угловых щитов, а затем щитов по длине стены, опирая их на перекрытие и стяжные болты, проходящие через бетонные маяки. Между собой щиты соединяются клиновыми замками. Для устойчивости опалубки отдельные щиты крепят к перекрытию регулируемыми подкосами или оттяжками. По вертикали щиты выравниваются с помощью винтовых домкратов. Щиты верхних ярусов устанавливаются на монтажные подмости или опорные консоли, закреплённые в стене. Демонтаж опалубки стен производится краном в порядке, обратном установке. Опалубку перекрытий разбирают в зависимости от вида поддерживающих конструкций. При наличии монтажных подмостей опалубку опускают домкратами на колёса или тележку и выкатывают вместе с подмостями в монтажный проём. При опорных роликах опалубка также опускается на домкратах и выкатывается в проём до появления первых креплений строповки и извлекается при поддержке краном до появления вторых мест строповки, после чего выводится из-под перекрытия.

№41. Объёмно-переставная опалубка. Область применения. Технология возведения монолитных конструкций.

Объёмно-переставная опалубка представляет собой секции или крупноразмерные объёмные блоки на размер помещения. Применяется для бетонирования стен и перекрытий. Секции монтируют краном последовательно и после приведения в рабочее положение объединяют в туннель. При распалубливании после опускания центральной вставки и освобождения винтовых домкратов регулируемыми подкосами приводится в действие шарнирный механизм и П-образное секция сжимается, опускаясь на катки. Секции выкатывают через торцевой проём на наружные подмости или закрепляют специальной траверсой и поднимают краном. Возможно извлечение секций через монтажный проём в перекрытии. Сборка крупноразмерной объёмно-переставной опалубки из отдельных секций на комнату производится на специальном стапеле. Последующий монтаж на рабочем месте и демонтаж выполняются без разборки на секции.

№42. Технология возведения монолитной конструкции с применением катучей опалубки.

Катучая опалубка представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для распалубки и складывания в транспортное положение. Опалубку устанавливают на щитках или тележках и передвигают по рельсовому пути. В зависимости от конструкции поддерживающих опалубку подмостей все виды катучей (горизонтально перемещаемой) опалубки могут быть разделены на две группы: с подмостями, неизменными по высоте, и с подъемно-опускными подмостями. Первые применяются для бетонирования гладких поверхностей без ребер и диафрагм, а вторые - при их наличии. Тогда в первом случае опалубку перемещают при незначительном ее отрыве от бетона или опускании при помощи домкратов, клиньев или других устройств, а во втором - с помощью лебедки и полиспастов или талей. Правильность положения осей опалубки проверяют после каждой ее перестановки. К катучей опалубке предъявляются следующие требования:

- конструктивные элементы, входящие в состав каждой секции опалубки, должны быть надежно соединены друг с другом с тем, чтобы при перестановках не искажалось проектное сечение бетонируемой конструкции;

- конструкции опалубки должны обеспечивать возможность быстрого ее отделения от забетонированных частей сооружения, беспрепятственной передвижки на новую позицию точной установки для повторного бетонирования.

Состоит из щитов, в том числе криволинейного очертания, закрепленных на пространственном каркасе. Перемещается вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях. Применяется для возведения туннелей, возводимых открытым способом, подпорных стен, водоводов, коллекторов, обделки туннелей, возводимых закрытым способом, резервуаров.

№43. Технология возведения монолитной конструкции с применением блочной опалубки.

Блочная опалубка применима для замкнутых ячеек стен, лифтовых шахт, ядер жесткости и стен лестн клеток. В конструктивном решении она представляет собой единый блок, сост из 4х стен, кот устанавливаются и извлекаются до и после бетонирования. Отрыв внутренней опалубки от забетонированной поверхности производится гидравлическими или механическими домкратами.

В первую очередь устанавливают опалубочный блок, обработанный заранее специальными составами для уменьшения сил сцепления междау опалубкой и бетоном, затем устанавливают каркасы по всему периметру и с наружной стороны монтируют крупнощитовую опалубку стен, соединяют между собой замковыми устройствами. Электросварка нежелательна при соединении арматурных стержней, лучше производить вязальной проволкой. Бнтонную смесь необходимо укладывать слоями не более 50 см по всему периметру бетонируемой ячейки с последующим уплотнением глубинными вибраторами. Очередной слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания ранее уложенного. Если предусмотрено перекрытие, в этом случае на телескопические стойки штативного типа укладывают главные балки, а по ним второстепенные в поперечном направлении и укладывают щиты перекрытия. После этого укладывают арматурные каркасы и выполняют работы по укладке каналообразователей. Составляется акт на выполнение работы и только после этого производится бетонирование перекрытия.

Первый слой уложенной бетонной смеси уплотняют глубинными вибраторами, а последний поверхностными.

Блок-форма представляет собой стальную форму, применяемую при бетонировании однотипных двух- и трехступенчатых фундаментов. Форму устанавливают и снимают после бетонирования краном. По конструктивному дополнению блок-формы бывают неразъемные из жестких цельносъемных форм и разъемные. Первые снимают с помощью домкратов с забетонированного фундамента без разборки благодаря конусности формующих поверхностей, вторые—с помощью специальных угловых замков, соединяющих щиты опалубки, и отрывных приспособлений, которые при распалубке обеспечивают отрыв формующих плоскостей от бетона.

№44. Технология возведения ЗДАНИЙ и СООружений с применением скользящей опалубки.

Возведение зданий в скользящей опалубке требует строгого выполнения технологических требований: высокое качество бетонной смеси (подвижность, вязкость, удобоукладываемость), непрерывность бетонирования, строгая вертикальность движения опалубки, доставка бетонной смеси по графику бетонирования, непрерывность работ по установке арматуры.

Возведение зданий в скользящей опалубке — комплексный процесс, который включает в себя установку и выверку опалубки, армирование конструкций, наращивание домкратных стержней, установку закладных деталей, проемообразователей для оконных и дверных блоков, уход за бетоном и т. д. Эти процессы должны быть увязаны во времени. Армирование стен следует осуществлять параллельно с бетонированием, без отставаний, проемообразователи необходимо устанавливать до монтажа и вязки арматурных каркасов.

Каждый строительный процесс выполняет специализированное звено рабочих, возведение объекта в скользящей опалубке — комплексная бригада. Так как ведущими процессами являются укладка и уплотнение бетонной смеси, то принятой скорости бетонирования должны быть подчинены все остальные процессы. Для поточного производства работ здание разбивают на захватки, на каждой из которых в конкретный момент выполняют определенную работу. По завершении процесса звено рабочих переходит на соседнюю захватку, предоставляя прежний участок работы другому звену. При непрерывном процессе работ особое внимание уделяется средствам механизации, обеспечению их стабильной работы. Выход из строя одного механизма приведет к нарушению ритма потока.

Здания в скользящей опалубке возводят с использованием башенных кранов. На возведении зданий высотой до 16 этажей применимы краны на рельсовом ходу, при большей этажности — приставные.

№45. Скользящая опалубка. конструктивное решение. Монтаж опалубки.

Скользящая— применяетсяпри возведении вертикальных конструкций зданий и соору­жений большой высоты. При перемещении по высоте она не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств.

Основные элементы опалубки – щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратные стержни.

Ск. оп. Более широко применяют для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и неизменяемой по высоте формой плана. Это различного рода трубы, ядра жесткости жилых зданий, силосные банки элевато­ров и др. Ск. оп. состоит из опалубочных щитов, подвешенных к домкратной П-образной раме, домкратов, масло­проводов, рабочей площадки и подвесных подмостей Домкратные рамы являются основным несущим элементом, на них подвешены опалубка, подмости, рабочий пол.

Ск. оп. обычно имеет высоту 1,1-1,2м и ох­ватывает бетонируемое сооружение по наружному и внутренне­му контурам. При круглом сечении сооружения скользящая опа­лубка состоит из двух концентрически расположенных стенок, прикрепленных к внутренним и наружным кружалам. Опалубка имеет конусность, облегчающую ее подъем, и обычно выполняется цельнометаллической, что придает ей большую жесткость и повы­шает оборачиваемость. Опалубку поднимают с помощью домкратов, опирающихся на установленные внутри опалубки возводимого сооружения домкратные опорные стержни.

№46.Технология устройства перекрытий при возведении зданий в скользящей опалубке.

Бетонирование стен в скользящей опалубке прекращают по достижении отметки перекрытия. После этого опалубку с меньшей скоростью поднимают настолько, чтобы низ внутренних щитов оказался на уровне верхней отметки перекрытия, затем опалубку останавливают, снимают настил рабочего пола и бетонируют перекрытия. Далее скользящую опалубку заполняют бетоном и продолжают поднимать.

При этом методе требуется достаточно четкое и тщательное исполнение работ. Опалубка должна иметь повышенную жесткость и быть более металлоемкой, чем при других методах бетонирования перекрытий. Ввиду того что домкратные стержни при подъеме опалубки без бетонной смеси на каждом этаже имеют достаточно большую свободную высоту и не раскреплены в теле бетона, необходимо применять стержни большей несущей способности или дополнительно раскреплять их. Для уменьшения свободной высоты стержней целесообразно применять защитные трубки повышенной жесткости и длины с дополнительным жестким закреплением к домкратным рамам. В противном случае требуется чаще устанавливать домкратные рамы. При этом наиболее ответственный момент начала подъема опалубки, связанный с более высокими первоначальными нагрузками, повторяется на каждом этаже.

Для увеличения несущей способности стержней и устойчивости поднятой опалубки применяют также описанную ниже схему бетонирования. По достижении опалубкой отметки перекрытия и при дальнейшем ее подъеме продолжают бетонировать части стен, которые не являются опорными для перекрытий или в них устраивают штрабы для опирания перекрытия. В последнем случае можно бетонировать также все стены. Поднятую над перекрытием скользящую опалубку опирают на забетонированные стены и домкратные стержни, находящиеся в теле бетона.

Способ бетонирования перекрытий «сверху вниз» нашел распространение в Швеции, США и других странах как наиболее технологичный. Этот способ используется, когда стены возводят на всю высоту. Не демонтируя скользящую опалубку, на ее рабочем полу устанавливают специальные лебедки с гибкими тягами, на которых подвешивают инвентарную опалубку перекрытий, которая состоит из телескопических прогонов и щитов. После установки опалубки и армирования производят бетонирование с помощью бетононасосов. Когда бетон приобретает распалубочную прочность, производят демонтаж опалубки и перемещаютее вниз на отметку следующего перекрытия.

С целью механизации процесса отрыва щитов опалубки от бетона используются пневматические приспособления, которые укладываются в специальные гнезда до укладки бетона. После набора бетоном необходимой прочности с помощью компрессора подается избыточное давление и опалубка отделяется от бетона.

Применение литой бетонной смеси сокращает до минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и отделки горизонтальных поверхностей перекрытий. При отсутствии пластифицирующих добавок бетонная смесь подвижностью 4-8 см может подаваться с помощью пневмоустановок СО-126.

№47. Пневматическая опалубка. Область применения. Технология возведения с применением пневматической опалубки.

Область применения:

Для возведения сооружений и отдельных элементов криво­линейной поверхности экономически целесообразно использо­вать пневматическую опалубку. Ее успешно применяют для возведения коллекторов, покрытий купольных сооружений диаметром до 36 м и сводчатых тонкостенных конструкций при пролете 12...18 м. С помощью пневмоопалубки можно возводить склады, производственные здания, ангары для разнообразной техники, хранилища зерна и удобрений, системы коллекторов и трубопроводов, спортивные сооружения.

Из чего изготавливают и технология:

Этот вид опалубки выполняют в виде гибкой оболочки из высокопрочной прорезиненной ткани толщиной 0,3...0,5 мм или прочной полимерной пленки, пленки из резинолатексных материалов, наполненной сжатым воздухом или пневматиче­ски поддерживающих элементов с формообразующей оболоч­кой. В рабочем положении опалубка поддерживается за счет избыточного давления воздуха. Опалубку раскраивают по спе­циальным выкройкам, сшивают, швы проклеивают тем же ма­териалом. Опалубку закрепляют по контуру основания, затем в нее нагнетают воздух под давлением 0,05 МПа.

Перед бетонированием ее поверхность покрывают эмульси­онной смазкой. Армирование выполняют из дисперсного ар­мированного стекловолокна или из обычной сетки. Бетон на­носят набрызгом или послойно. Когда бетон приобретает проектную прочность, опалубку отделяют от бетона. Для уско­ренного твердения бетона возможна подача в опалубку пара или подогретого воздуха.
Пневматическая опалубка не требует больших затрат на транспортирование, монтаж и эксплуатацию. С помощью та­кой опалубки можно возводить конструкции в самых трудно­доступных местах.
Важными преимуществами пневмоопалубок является их малая масса, высокая оборачиваемость и низкая трудоемкость монтажа и демонтажа.

№48. Несъёмная опалубка. Область применения. Технология возведения с применением несъёмной опалубки.

Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию - форму для укладки монолитного железобетона. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъемная палубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Различают несколько принципиально разных видов несъемной опалубки:

Облицовочная несъемная опалубка (декоративная несъемная опалубка) — конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной и внутренней облицовочных пластин при помощи перемычек. Внутрь модуля вкладывается пластина утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минплита-минеральная вата

) и устанавливается арматура. Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубку укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются. В результате образуется несущая монолитная утепленная и сразу облицованная снаружи и, при необходимости, внутри, стена.

Несъемная опалубка по технологии "Пластбау-3" "Пластбау-3" относится к системам монолитного (сборно-монолитного) строительства. Несущие элементы образуют монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных рам, соединяющих между собой стены и перекрытия здания. Особенностью системы является применение при возведении стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. При возведении стен в качестве опалубки применяются объемные блоки, состоящие из двух пенополистирольных плит, объединенных между собой внутренним объемным каркасом из стальной арматуры и заглушек из полипропилена, фиксирующих пенополистирольные плиты в проектном положении. Конструкция опалубки позволяет изготавливать сплошные монолитные железобетонные стены практически с любой степенью армирования, применяемой в строительстве. Для возведения наружных стен применяются опалубочные блоки высотой до 4,2 м, у которых с внешней стороны используются пенополистирольные плиты толщиной 50 - 100 мм. С внутренней стороны - 50 мм. При возведении внутренних стен используются опалубочные блоки с пенополистирольными плитами толщиной 50 мм с каждой стороны. При возведении перекрытий используются объемные пенополистирольные многопустотные элементы, форма которых позволяет при заливке бетона получить сплошную монолитную ребристую железобетонную плиту.

Армированные панели (армопанель) представляют собой плиту из пенополистирольного или другого термоизоляционного (Урса, Rockwool, Paroc) вкладыша (толщиной от 10 до 250 мм) оснащенную с обеих сторон стальной арматурной сеткой и разделенную бесконечной W-образной проволочной трассой (проволока 4 мм) соединяющей две сварные сетки (проволока 4 мм). После установки панели на месте будущей стены, на неё наносятся 2-3 слоя особого бетона методом мягкого торкретирования (набрызг бетона под давлением) с помощью специальной установки.

Деревобетонные панели или блоки (арболит) представляют собой опалубочные панели или пустотные блоки из деревобетона (измельченная древесина (щепа) + цемент). Из панелей собирается опалубка при помощи специальных стяжек и гвоздей, подобно классической разборной опалубке из досок или щитов. Блоки же устанавливаются рядами методом бесшовной кладки. Для получения требуемого теплового сопротивления стены используются вкладыши из пенополистирола. Затем в сооруженную опалубку устанавливается арматура и заливается бетон. Образуется монолитная несущая стена. Поверхность несъемной опалубки из деревобетона затем обязательно отделывается снаружи (штукатурка, искусственный камень, клинкер (кладка камня), вентилируемый фасад, сайдинг) и внутри (штукатурка или гипсокартон). Грубопористая поверхность деревобетона обеспечивает хорошее сцепление с бетоном несущей стены и со слоями наружной и внутренней отделки.

Стекломагнезитовая каркасная опалубка — представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист (СМЛ). Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона. Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается легким бетоном (пенобетоном, фибропенобетоном). Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жесткого конструкционного железобетона и т.п. Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны.

№49. Арматурные работы. Назначение. Состав арматурных работ.