Практика з організації і технології ремонту машин

При проходженні практики студенти вивчають:

- виробничу програму і структуру підприємства, планування виробничого корпусу з розташуванням цехів, відділень і обладнання, що розміщується в них. Структуру управління, параметри виробничого процесу ремонту машин (такт, фронт ремонту, тривалість циклу), види і організацію допоміжних виробництв і служб ремонтного підприємства і їх функції;

- організацію і умови праці робочих, управлінського персоналу, організацію технічного нормування, систему оплати праці і матеріального стимулювання ‑ структуру і функції органів технічного контролю, роботу з підвищення якості ремонту;

- організацію перспективного, поточного і оперативного планування на ремонтному підприємстві: порядок розробки техпромфінплана і окремих його розділів, порядок розробки оргтехплана, організацію трудового процесу на робочих місцях, оснащення робочих місць обладнанням, інструментом і пристосуванням, організацію диспетчерської служби підприємства, організацію постачання запасними частинами і ремонтними матеріалами, організацію роботи допоміжних виробництв, організацію і контроль за функціонуванням комплексної системи управління якістю продукції.

У відділеннях і цехах підприємства студенти мають ознайомитись і отримати практичні навички за наступним переліком питань:

‑ схеми і методи технологічного процесу ремонту машин. Очищення і підготовка машин до ремонту, розбирання, контроль і сортування деталей, складання дефектовочних відомостей, використання вимірювального інструменту;

‑ технологічні способи відновлювання деталей, складання (розбирання), обкатки і випробування машин і складальних одиниць, самостійна розробка технологічних процесів відновлення деталей. Обладнання, пристрої і інструменти, які використовуються при виконанні робіт на операціях технологічного процесу ремонту складної машини (складальної одиниці);

‑ зміст технічної документації, яка знаходиться на робочих місцях цеху, відділення, ділянки;

‑ збір інформації з надійності машин здійснюється шляхом вибіркового і безперервного спостереження за роботою машин, за проведенням операцій ТО і усунення несправностей;

‑ студент в даному господарстві повинен взяти під нагляд машини конкретної марки. У результаті повинна бути зібрана інформація про пристосованість машин до проведення планових технічних обслуговувань і усуненню відказів, довговічності деталей, вузлів і агрегатів, які вийшли з ладу.

В основних і допоміжних цехах студент повинен вивчити: грошові ліміти по зарплаті, запасних частинах, матеріалах, енергії, зносу і витратам інструменту, малоцінних пристосувань і інвентарю, утриманню і поточному ремонту обладнання приміщень; методику складання звітів про виконання плану по собівартості; методику визначення розмірів премій за перевиконання плану і відрахувань за брак; методи визначення технічних норм і розцінок; організацію системи контролю за якістю, постачання запасними частинами і матеріалами, систему оплати праці, порядок фінансування підприємства; засвоїти складання технологічних карт відновлення і ремонту деталей; ведення технічної документації на ремонтному виробництві; визначення фактичної собівартості продукції ремонтного підприємства; організацію роботи на ділянці, відділенні, цеху; складання відомості дефектів машин; нормування робіт на виробництві.