Организация технологического процесса на участке

Перед тем как излагать сущность вопроса, необходимо тщательно продумать все без исключения стороны деятельности проектируемого участка: метод организации работ, технологию восстановления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути движения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д.

Несомненно, должно быть предусмотрено применение новoгo высокопроизводительного оборудования, прогрессивных способов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена необходимость изучения вариантов планировок.

После анализа и сравнения нескольких вариантов организации технологического процесса на участке нужно принять окончательное решение.

В данном пункте Дипломного проекта необходимо указать:

1) назначение участка;

2) объекты ремонта (номенклатуру деталей);

3) виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станочные, сварочно­наплавочные, гальванические и др.);

4) тип производства;

5) принятый метод организации ремонта;

6) сменность работы и число работающих;

7) откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;

8) что является готовой продукцией участка и куда она направ­ляется;

9) вид и характер производственного процесса (ручной, механизировано­ - ручной, механизированный, автоматизированный; непрерывный или прерывный);

10) вид системы управления (неавтоматизированная, автоматизированная или централизованная);

11) технологию работ по объекту ремонта, основные (ремонт­ные) и промежуточные (складирование, накопление) операции, ЗИП применяемого оборудования (без названия модели или марки).

Проектируемый участок предназначен для выполнения сварочно-­наплавочных работ. На данном участке сварке и наплавке будут подвергаться валы, промежуточные коробок передач ЯМ3­238.

Сварочно­-наплавочный участок относится к участкам, продукция которых измеряется в единицах площади (дм 2 или м 2). Вид выполняемых работ ­ сварка в среде углекислого газа, применяемая для соединения ДРД (ремонтного зубчатого венца и промежуточного вала), и наплавка под слоем флюса шейки под задний подшипник. Тип производства на участке ­- среднесерийное. Участок работает в одну смену. Число работающих ­ два электросварщика 4-гo разряда.

Валы промежуточные поступают на проектируемый участок с механического участка, разгружаются с электрокары. Детали вручную устанавливаются на токарный станок и закрепляются.

Наплавка ведется в автоматическом режиме, однако рабочий сле­дит за процессом, отбивает шлаковую корку, проверяет качество наплавленного слоя. Режим наплавки устанавливается...

Проектируемый участок предназначен для выполнения мед­ницко­ - радиаторных работ. На участке ремонтируются водяные и масляные радиаторы, топливные баки, топливо­ и маслопро­воды, а также производится перезаливка упорных шайб колен­чатого вала и втулок распределительного вала.

При ремонте радиаторов выполняются разборка, сборка, удале­ние накипи, контроль герметичности, слесарные работы, пайка, окраска; при ремонте топливных баков ­ пайка, выпаривание, слесарные работы, окраска, контроль герметичности...

6.3.7. Расчет количества технологического, подъемно-­транспортного оборудования и выбор организационной оснастки

­При выборе оборудования для каждой технологической опе­рации необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию

процессов восстановления.

Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомо­гательное. Технологическое оборудование предназначено непосред­ственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудова­ние ­ оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте вecьма большой (например, подъемно-транспортное оборудование).

Таблица 6.7 -Ведомость технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки

Номер и наименование операции Наименование и модель оборудования Кол-во ед. оборудования Габаритные размеры оборудования Площадь заним емая оборудованием, м2
единицей общая
Наплавка под слоем флюса Технологическое оборудование
Токарно-винторезный станок 1К62 (10кВт)   2812х1166х1324 3,279 6,558
Выпрямитель ВДУ-505УЗ (17кВт)   800х700х920 0,560 1,120
Наплавочная головка мод. А580-М   680х540х1050 - -
Установка для просеивания флюса   1000х650х800 0,650 0,650
Подъемно-транспортное оборудование
Кран-балка (1т., 3 кВт.)   - - -
Организационная оснастка
Защитный экран   1500х100х1500 0,150 0,800
Тумбочка инструментальная   800х400х800 0,320 0,640
Стелаж полочный мод. ОГ ПТИ   1400х500х1500 0,700 0.700
Шкаф для материалов мод. ОРГ-5125   1600х430х1000 0,688 0,688
Решетка   2000х1000 2,000 -
Тара для деталей   1200х900х750 1,080 1,080
Пожарный щит   1000х600х1500 0,600 0,600
Ларь   350х350х600 0,122 0,244
Приемный столик   600х500х800 0,300 0,600
Итого:     10,449 13,18

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: