Характеристика струговой выемки как объекта автоматизации
Струговая технология выемки угля относится к узкозахватному виду выемки, включающий отбойку и погрузку угля на забойный конвейер. Разрушение массива угля стругом производится с поверхности забоя с толщиной среза до 5-10 см (для сравнения с комбайном - 80см). Перемещается струг вдоль забоя с помощью бесконечной круглозвенной тяговой цепи. Приводы струга установлены на концевых головках забойного конвейера. Подача струга на забой осуществляется гидродомкратами. Одновременно с отбойкой угля корпусом движущегося струга производится погрузка его на конвейер. Основные типы струговых установок: УСТ2М, УСТ4, СО75М, СН75М, С700.
Объекты очистного забоя со струговой технологией выемки:
1. Струговая установка.
1.1. Струг (отбойка и погрузка горной массы).
1.2. Конвейер (транспортировка горной массы).
2. Дробилка (измельчение негабаритных кусков угля).
3. Скребковый перегружатель.
4. Насосная станция (питание гидродомкратов и гидравлических стоек).
|
|
5. Насос орошения.
По сравнению с комбайновой струговая выемка угля обладает следующими основными преимуществами.
1. Разрушение угольного пласта осуществляется вдоль линий напластования угля с малой шириной захвата, т.е. в зоне максимального отжима массива, что обеспечивает более низкие удельные энергозатраты при выемке, хорошую сортность угля.
2. Небольшие габариты и простота конструктивного исполнения струговой техники, что позволяет осуществлять эффективную отработку тонких и весьма тонких пластов.
3. Возможность расположения приводных станций не только конвейера, но и подсистемы привода исполнительного органа на вынесенных на подготовительные выработки гидрофицированных столах, что упрощает техническое обслуживание указанных станций.
4. Отсутствие необходимости подвода электроэнергии к движущемуся техническому объекту и перемещения машинистов вслед за исполнительными органами.
5. Существенно ниже вероятность внезапных выбросов угля и газа и интенсивность выделения метана.
6. Хорошая приспособленность к работе без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
К числу основных недостатков выемки с помощью струговых установок относятся следующие.
1. Ограниченная область применения. В числе характерных ограничений - максимальная сопротивляемость пластов резанию в неотжатой зоне (как правило, составляет 250-300 кН/м); наличие в пласте достаточно крупных и крепких включений и породных прослойков; неспокойное залегание пласта с резкими изменениями рельефа почвы и геологическими нарушениями; слабые породы почвы; недостаточная устойчивость пород кровли; наличие крепкой спайки верхней пачки угля с кровлей, не позволяющей самообрушаться этой пачке.
|
|
2. Низкий КПД и повышенный износ поверхностей скольжения.
3. Невозможность получения качественных границ «уголь-кровля» из-за отсутствия возможности плавного регулирования высоты струга при выемке.
4. Высокая скорость движения исполнительного органа – 0.6-3 м/с (по сравнению с комбайном – 0.1 м/с) обсуславливает повышенные динамические нагрузки на привод струга. На практике это приводит к следующему: выезд ИО на приводные станции, клинение зубков ИО и их повышенный износ, клинение и порыв тяговой цепи струга, повышение частоты коммутаций привода, наличие выбега ИО при отключении (до 3м);
5. Запыленность рабочего пространства (ниже в 2-2.5 раза по сравнению с комбайновой) требует использование средств пылеподавления;
6. Зависимость толщины стружки от сопротивляемости угля резанию, которая изменяется как вдоль забоя так и по простиранию пласта, обуславливает искривление линии очистного забоя.
7. Обеспечение прямолинейного обеспечение прямолинейного состояния линии очистного забоя в плоскости угольного пласта.
Особенности отработки выбросоопасных пластов: выемка без постоянного присутствия в очистном забое: перованачально люди в очистном забое находятся для выполнения вспомогательных операций (выемка ниш, управление кровлей, противовыбросные мероприятия и др.), а по их окончании осуществляется выемка угля, при этом люди выводятся на безопасное расстояние (до 150м). В этой ситуации затрудняется управление струговой установкой для оператора, поскольку, потерян визуальный и слуховой контакт с забоем;
Цель и требования к системе автоматизации
Целью автоматизации струговой выемки является повышение эффективности и безопасности технологического процесса струговой выемки угля.
Требования к системе автоматизации:
- управление электроприводами основных и вспомогательных механизмов струговой установки;
- управление струговой установкой в функции местонахождения исполнительного органа (ИО) струга (автоматический контроль местонахождения ИО в лаве, фиксация концевых положение струга, автоматический реверс струга на заданных границах лавы, автоматическое секционное орошениие, автоматическое изменение давления в гидросистеме прижима струга к забою);
- автоматическую передвижку дальней и ближней приводных станций;
- телемеханическое управление струговой установкой и передачу информации об её функционировании на расстоянии до 150м.
- диагностирования работы струговой установки (контроль целостности цепных контуров струга и скребкового конвейера, контроль температуры обмоток электродвигателей и масла в картере редуктора приводов струга и конвейера, контроль частоты вращения вала редукторов привода струга и конвейера, контроль охлаждения электродвигателей струга и конвейера).
- обеспечения прямолинейного состояния очистного забоя в плоскости угольного пласта.
Таблица 1 - Аппаратура автоматизации струговых установок
Наимнование аппаратуры | Год внедрения | Область применения | Решаемые задачи | Элементная база |
БУС3М | 1УСБ-67, УСТ-2А | реле | ||
БУС-УС | скреперо-струг УС-2У | реле | ||
КРОС | 1УСБ-67, УСТ-2А | Пылеподавление | контактная схема | |
УМС-2 | 1УСБ-67, УСТ-2А | транзисторы | ||
МИУС | 1УСБ-67, УСТ-2А, УС-2У | ИМС серий К134, К106, К149 | ||
АРУС | УСТ-2М, СО75 | 1,2 | транзисторы | |
БАУС | 1УСБ-67, УСТ-2А, УС-2У | ИМС серии К176 | ||
МИУС-1М | УС-3 | 1,2 | ИМС серии К561 | |
АРУС-1М | УСТ-2М, СО75, СН75, УСВ2 | 1,2 | ИМС серии К561 | |
БАУС-1М | щитовые агрегаты 1АНЩ, 2АНЩ, 1АНЩМ, 3АНЩ, АЩМ | 1,2 | ИМС серий К561, ОМК КР1816ВЕ35 | |
АРУС-2М | УСТ-4, 1СНТ, УСБ-96 (Украина), СО90У, СН96, 3СКП, СО75М, УСВ2 (РФ) | 1,2,3 | ИМС серий К561, КР1533, БИС серий КР580, К537, ОМК КР1816ВЕ31 |
|
|