Расход материалов
Железорудные материалы | Кг/т | % |
Агломерат №4 | 1102,948 | 63,15 |
Окатыши №5 | 404,327 | 23,15 |
Руда №2 | 239,278 | 13,7 |
Рудная смесь | 1746,552 |
Топливо и добавки | Кг/т (м3/т) | Тград С0 |
Кокс | 539,07 | |
Коксовый газ | 71,795 |
Мелочь заг. % - 18
Мелочь обр. % - 29
Fe шихты % - 55,57
Степень мет. % - 0
Коэф. полн. сг. ПГ - 1
Параметры дутья
Расход м3/мин | Т, С0 | Р кпа | Влажность г/м3 | Кислород % | Тфурм. газ С0 | Т теор. С0 |
2278,751 | 370,54 | 2259,500 | 2249,001 |
Кинетическая энергия дутья, кг м/с: | |
Фактическая | 2824,910 |
Расчетная по формуле Некрасова | 6331,156 |
Скорость дутья (фактическая), м/с | 148,106 |
Параметры колошникового газа
Р к кпа | Т к град. | Выход газа м3/т | Калор Мдж/м3 | Т макс. прод. гор С0 |
180,2 | 1864,4 | 3,54 | 1500,6 |
Состав, %
CO | CO2 | H2 | N2 |
24,85 | 18,8 | 3,69 | 52,66 |
Химический состав чугуна, %
Mn | P | Ti | S | C | Si | V |
0,29 | 0,078 | 0,087 | 0,021 | 4,5 | 0,5 | 0,039 |
Химический состав шлака, %
FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | TiO2 | MnO | S | V2O5 |
0,587 | 40,752 | 10,25 | 41,377 | 4,511 | 0,695 | 0,652 | 1,47 | 0,03 |
Выход шлака, кг/т | 427,267 |
Основность CaO/SiO2 | 1,015 |
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) | 0,900 |
(CaO+MgO)/SiO2 | 1,126 |
Тепловой баланс плавки
|
|
Приход тепла
Тепло загруженной шихты | Тепло дутья и добавок | Разность тепла экзо и эндотермический реакций | |
МДж/т | 28,300 | 1928,646 | 1670,745 |
% | 0,780 | 53,165 | 46,055 |
Расход тепла
Тепло чугуна | Тепло шлака | Тепло газа | Потери тепла | |
МДж/т | 1261,650 | 830,239 | 410,542 | 1125,259 |
% | 34,778 | 22,886 | 11,317 | 31,019 |
Сумма тепла – 3627,691
Показатели работы печи
Производительность | т/сутки | 2618,976 |
Балансовая прибыль | Кг/м3 | 0,798 |
Конечная суммарная степень исп. Газа | % | 43,071 |
Степень прибл. восст. FeO к рановесию | % | 82,429 |
Степень прямого восстановления | % | 42,456 |
Степень косвенного восстановления | % | 63,859 |
Распределение рудной нагрузки
0,49 | 0,882 | 1,373 | 1,520 | 1,225 | 1,176 | 1,029 | 0,931 | 0,882 | 0,490 |
Удельные показатели плавки
Удельный расход условного топлива кг/т 577,323 | На 1 м2 гона т/сут. м2 | На 1 м2 эквив. сеч. т/сут. м2 | На 1 м3 полезн. объема т/сут. м3 |
Удельная производительность | 35,078 | 36,728 | 1,309 |
Интенсивность плавки: | |||
По коксу | 18,909 | 19,799 | 0,706 |
По углероду | 14,799 | 0,552 | |
По руде | 61,265 | 2,287 |
Вариант 3
Исходные данные
Фактические значения параметров, по которым настраивается модель.
Производительность, т/сутки | 2637,0 |
Расход кокса, кг/т чуг. | |
Давление дутья, кПа | |
Содержание CO2 в колошниковом газе, % | 17,2 |
Содержание Н2 в колошниковом газе, % | 4,3 |
Химический состав компонентов шихты
Агломерат №4
Fe0 | Fe2O3 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | P2O5 | SO3 |
13,093 | 61,406 | 8,995 | 1,499 | 13,792 | 0,5 | 0,562 | 0,039 | 0,115 |
Доля в смеси – 61,95
Окатыши №5
Fe0 | Fe2O3 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | ТiO2 | V2O5 |
2,85 | 82,689 | 7,7 | 0,6 | 4,18 | 1,21 | 0,02 | 0,076 | 0,075 | 0,45 | 0,15 |
Доля в смеси – 26,950
|
|
Руда №2
Fe0 | Fe2O3 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | ТiO2 | V2O5 |
12,945 | 69,859 | 8,663 | 2,888 | 1,792 | 3,087 | 0,249 | 0,069 | 0,149 | 0,199 | 0,1 |
Доля в смеси – 11,1
Химический состав твердого топлива, %
Кокс (сухой)
С | A | S | H2O | CO | CO2 | H2 | N2 |
85,96 | 12,5 | 0,67 | 1,47 | 0,25 | 0,17 | 0,30 | 0,06 |
Природный газ №1
CH4 | C2H6 | C3H8 | C4H10 | N2 |
Расход, кг/т - 70 Температура, С0 - 0
Химический состав золы кокса
Зола кокса
CaO | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | ТiO2 | Fe2O3 | SiO2 | Al2O3 |
5,16 | 2,2 | 0,14 | 1,36 | 3,14 | 10,3 | 50,1 | 26,6 |
Химический состав чугуна (заданный), %
Углерод | Кремний | Сера |
4,5 | 0,5 | 0,02 |
Коэффициенты перехода в чугун
Fe | Mn | P | Cr | Ti | V | Ni | As | B | Zn | Sr | Pb | Sb | Cu | Co | S |
0,998 | 0,55 | 0,91 | 0,5 | 0,85 | 0,85 | 0,99 | 0,3 | 0,1 | 0,95 | 0,99 | 0,9 | 0,7 | 0,05 |
В газ
S | Mn | Щелочей |
0,05 | 0,05 | 0,25 |
Параметры плавки
Дутье | Колошниковый газ | Шихта | ||||||
Тд, С0 | Влажн. г/м3 | Кислор. % | Ркг Кпа | Мелочь заг. | Мелочь обр. до | Ткок С0 | Труды С0 | Коэфф. потерь |
0,18 | 0,29 |
Коэффициент интервала размягчения - 1
Геометрические параметры печи, м
Полезный объем печи
Ншахты | Н горна | Н расп. | Н запл. | D кол. | D расп. | D горна | N фурм | D фурм |
18,52 | 3,8 | 1,72 | 7,5 | 10,9 | 9,75 | 0,15 |