Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания

Тариф на досборку сельскохозяйственных машин. Тариф на досборку сельскохозяйственных машин складывается из себес­тоимости работ и планируемой прибыли.

Т = С+П (5.42)

где Т — тариф на досборку сельскохозяйственных машин, руб.;

С — себестоимость работ, руб.;

П — планируемая прибыль, руб.

Себестоимость работ по досборке сельхозмашин состоит из затрат средств производства и труда и определяется по формуле:

С = З_п + З_д + З_н + М + Н_р (5.43)

где С - себестоимость работ по досборке сельхозмашин, руб.;

З_п — основная заработная плата производственных рабочих с премиями по положению, руб.;

З_д — дополнительная заработная плата производственных рабо­чих, руб.;

З_н — начисления на заработную плату, руб.;

М— основные и вспомогателыше затраты, руб.;

Н_р — накладные расходы, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих оп­ределятся по формуле:

З_п=Ч_т·N + П_р, (5.44)

где Ч_т — часовая тарифная ставка рабочих цеха, руб.;

N - норма времени на досборку в часах;

П_р — премия по положению, руб.

Основным элементом затрат при досборке сельскохозяй­ственных машин, обкатке и регулированию тракторов, автомо­билей и прицепов являются трудовые затраты в виде заработ­ной платы слесарей-сборщиков.

ВНИИМСом и ГОСНИТИ в соответствии с технологичес­кими указаниями разработана сводная трудоемкость досборки сельскохозяйственных машин (см. раздел 5.3.10).

Нормативы трудозатрат на предпродажное и другие виды технического обслуживания и ремонта техники представлены как оперативные, то есть они не включают дополнительное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время, спе­цифическое для каждого конкретного агроснаба или ремонт-но-обслуживающего предприятия. Для получения полного нор­матива по машине определенной марки необходимо применить максимального сближения 5-10.

Крутящий момент хранительных муфт комбайна «Дон», Нм: привода режуп аппарата 90 ± 30, привода мотовила 600, привода шнека привода промежуточного битера 500, верхнего вала прив транспортера 600, трансмиссионного вала 600, привода: нового и колосового элеваторов 100-150, автомата выгр> копны 100±15.

Коэффициент, учитывающий дополнительные трудозатраты. Практика показывает, что этот коэффициент находится в пре­делах 1,2—1,8 в зависимости от технической оснащенности пред­приятия, квалификации кадров и пр.

Затраты времени на доставку машин со склада или с желез­нодорожных путей до цеха, а также на доставку собранных ма­шин на площадку хранения в сводной трудоемкости не учтены.

Таблица 5.16

Технические требования к регулированию составных частей основных машин в растениеводстве

Виды машин	Основные технические требования
Все машины	Машина должна быть комплектна и исправна; под­шипники и трущиеся поверхности смазаны; подтекание мас­ла в гидросистеме не допускается.
Бороны зубовые	Толщина заостренной части зуба не более 2 мм; зубья должны быть установлены скосами в одну сторону, разница по длине не более 8 мм.
Бороны игольчатые	Иглы диска должны быть расположены в одной плоско­сти (отклонение не более 3 мм); толщина заостренной части игл не более 2 мм, разница по длине не более 10 мм; диски в батарее и батареи на бороне должны устанавливаться изги­бами зубьев вперед или назад; давление воздуха в шинах ко­лес 2,5 кгс/кв.см; биение колес и батарей до 6 мм.
Культиваторы	Носки лап должны находиться на одной прямой линии, отклонение по горизонтали 15 мм, отклонение по вертикали 7 мм; отклонение расположения носков лап в ряду от номинала не более 10 мм; возвышение задней части лапы над носком в рабочем положении не более 5 мм; давление в шинах колес 1,4-1,5 кгс/кв.см; толщина режущих кромок не более 1 мм; торцовое биение колес не более 6 мм.
Культиваторы противоэрози-онные	Амортизационные пружины рабочих органов должны быть сжаты до длины 200 ±10 мм; вращение штанги должно быть свободным.
Культиваторы-плоскорезы	Рабочие органы должны быть установлены в одинаковое положение; режущие кромки лемехов должны находиться в одной плоскости (отклонение до 10 мм) и быть параллельны плоскости рамы или иметь небольшой наклон на носок (зад­ние концы лемехов выше носков до 20 мм); толщина режу­щих кромок долота и лемехов не более 1 мм; давление возду­ха в шинах колес 3,1 кгс/кв.см.
Продолжение таблицы 5.16
Сеялка-культиватор	Между катушкой и муфтой не должно быть зазора; раз­ница в длине рабочей части катушек до 5 мм; положение клапанов высевающих аппаратов от ребра муфты зернового аппарата - 2 мм для мелких семян и 8-10 мм - для крупных; расстояние от штифтов катушки туковысевающего аппарата 8—10 мм; неплоскостность звездочек и шестерни не более 2 мм; прогиб цепи привода в пределах 10-12 мм; стойки сош­ников должны занимать вертикальное положение (отклоне­ние не более 20 мм) и располагаться в один след с катками; величина сжатия амортизационных пружин 280 ± 2 мм; тол­щина режущих кромок лап не более 0,5 мм; давление воздуха в опорном колесе 1,8-2,2 кгс/кв.см; катки должны быть же­стко закреплены на валу, надежно соединены между собой и не иметь биений при вращении.
Сеялки зерновые	Давление воздуха в пинах 1,6—2,0 кгс/кв.см; зазор между клапаном высевающего аппарата и ребром муфты не более 2 мм для зерновых культур и 8-10 мм для зернобобовых; зазор между клапаном и штифтами туковысевающего аппарата 8—10 мм; отклонение торцов катушек от плоскости розеток в нулевом положении рычага не более 1 мм; толщина кромки лезвия дисков не более 0,5 мм; зазор между дисками в месте схождения не более 1,5 мм; диски сошников должны вра­щаться свободно от усилия руки.
Сеялки кукурузные	Разность диагоналей между одноименными точками де­талей рамы не более 5 мл; смещение сошника не более 8 мм от среднего положения за счет зазоров в шарнирах; толщина кромки полоза сошника яе более 0,5 мм; суммарный боковой зазор зуба-отражателя в пазу крышки не более 1 мм; зуб-отражатель и зуб-выталквватель должны свободно поворачи­ваться на осях под действием пружин; зазор между плос­костями делителя и стенками камеры высевающего аппарата не более 1,5 мм.
Сеялки свекловичные	Смещение сошников не более 8-10 мм; зазор между роликом-направителем и отражателем высевающего аппарата не более 0,1—0,8 мм; смещение сошников за счет зазоров в шарнире тяг не более 5 мм от среднего положения;зазор ме­жду высевающим диском и корпусом семенного ящика не более 1,5 мм; катки свободно врщаются на осях.
Продолжение таблицы 5.16
Плуги	Утопание головок болтов крепления корпусов, предплужников, полевых досок от 0 до 1 мм; выступание лемехов над отвалами 0—2 мм; зазор между лемехом и отвалом не более 1 мм; полевые доски должны быть ровными, толщиной более 5 мм, шириной более 40 мм; предплужник устанавливается на глубине обработки 10-12 мм; диск ножа должен свободно вращаться при осевом люфте не более 2 мм; толщина кромки лезвия ножа не более 0,4 мм; центр ножа должен располагаться над носком предплужника, кромка ножа должна быть ниже на 2-3 см носка предплужника, а плоскость ножа отстоять от полевого обреза предплужника на 1—2 см; отклонение расстояния между корпусами по грядилю не более 30 мм; номинальные расстояния между корпусами по грядилю: ПН-4-35, ПЛН-4-35 - 828 мм; ПН-3-40, ПЛН-4-40, ПКГ-5-40 - 894 мм; ПЛН-5-35, ШШ-6-35, ПТК-9-35 - 891 мм; отклонение от прямой линии, соединяющей носки крайних лемехов, не более 15 мм, пятка лемеха должна быть выше носка лемеха на 0-15мм; толщина кромки лезвия лемеха 1мм.
Лущильники	Толщина кромки лезвия не более 1 мм; зазор между дис­ком и чистиком 2—4 мм; все батареи должны вращаться от усилия руки; давление воздуха в шинах колее 2,5 кгс/кв.см.
Туковысеваю-щие аппараты	Осевое перемещение конических шестерен не более 1 мм; высевающий диск-дозатор должен свободно проворачи­ваться от усилия руки: осевое биение не более 1 мм; зазор между высевающим диском и нижней кромкой цилиндриче­ской емкости 0,5-1,0 мм; тукораспределительные пластины должны плотно прилегать к днищу коробов; болты крепления отражателя и пластин не должны выступать, утопание голо­вок болтов 1 мм.
Машины для внесения мине­ральных удоб­рений. Опрыскиватели	Провисание нижней ветви в средней части транспортера не более 30 мм; зазор между высевающей планкой и дном бункера не более 2-3 мм (НРУ-0,5). Вихревые распылители должны быть установлены назад под углом 5-10° от вертикали (ОПШ-15, ОПШ-15-01), ма­нометры опрыскивателей должны иметь штамп метрологиче­ской поверки; механизм поворота вентилятора должен обес­печить его повтор на 180° (ОШУ-50); регулятор давления ра­бочей жидкости должен обеспечивать изменение давления от 2 до Юкгс/кв.см.
Окончание таблицы 5.16
Картофелеса­жалка	Ворошитель должен вращаться от усилия руки и свобод­но проходить через прорези в дне питающего ковша; вычер­пывающие аппараты должны вращаться в подшипниках, не задевая за боковины, днище, фартук и рукав питающего ков­ша; зазор между ложечками и днищем питающего ковша 2- 7 мм; зажимы должны легко проворачиваться в усиках крон­штейнов и свободно входить в прорези ложечек; зазор между концами зажимов и боковиной питающего ковша не менее 5 мм; туковысевающие аппараты должны вращаться свободно, без заеданий.
Комбайны зерноуборочные	Натяжение ремней и цепей, а также момент сраба­тывания предохранительных муфт - в соответствии с инст­рукцией по эксплуатации: усилие воздействия жатки на поч­ву (на носке делителя) 30-40 кгс; соответствие зазоров на входе и выходе молотильного устройства проверять по пока­заниям шкалы в кабине; для комбайнов «Дон» механизмы включения привода молотилки, наклонной камеры и выгруз­ки бункера должны обеспечивать работу без пробуксовки ремней и надежно отключать перечисленные устройства; за­зоры в режущем аппарате, мм: между сегментами в передней части 0,8, между сегментами подвижного ножа и прижимами 0,7, между витками шнека и днищем жатки 10-15, между пальцами шнека и днищем жатки 12-20; другие зазоры, мм: между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы 20-30, между пальцами битера и днищем 28-35, между гре­бенками цепочно-планчатого транспортера и днищем наклон­ной камеры 5-10, между крайними пальцами и нижней кром­кой боковины копнителя 150-170, между щитком сброса со­ломы копнителя и граблинами соломонабивателя в точке

Таблица 5.17

Перечень оборудования, приборов, приспособлений, инструм для регулирования сельскохозяйственной техники

№№ п/п	Наименование	Мярк-я ГПГТи
I. Мерительный ииструмент
	Линейка Ь = 0,5 м	ГОСТ 427-75
	Линейка Ь = 1,0 м	ГОСТ 427-75
	Рулетка Ь- 10 м	ЧГТК-ЮАНТЛ Г(НТ7502)
	Шнур ШХБ Ь = 25 м	ГОСТ 2297
	Весы	ВР-100
	Манометр шинный	ГОСТ 9921
П. Средний набор инструмента ПИМ-1515
	Слесарный молоток 7850-0053	ГОСТ 2310
	Трещетка 5457-02-000	-II-
	Ключ свечной 4839.01.000	-II-
	Ключ торцовый 5453-03-000	-II-
	Отвертка малая 7810-0308	ГОСТ 17199
	Отвертка большая 7810-1306	ГОСТ 17199
	Плоскогубцы 7814-0083	ГОСТ 7236
	Ключ 7811-03 8x10	ГОСТ 2839
	Ключ 7811-0021 12x14	-II-
	Ключ 7811-0026 13x14	-II-
	Ключ 7811-0023 17x19	-II-
	Ключ 7811-0025 22x24	-II-
	Ключ 7811-0041 27x30	-II-
	Зубило 2810-0191	ГОСТ7211
1	Бородок 7851-0161	ГОСТ 7214
	Сменная головка 7812-0504 10	ГОСТ 25606
Продолжение таблицы 5.17
	Сменная головка 7812-0484 11	-//-
	Сменная головка 7812-0502 12	-II-
	Сменная головка 7812-0418 14	-II-
	Сменная головка 7812-0491 17	-II-
	Сменная головка 7812-0493 19	-II-
	Сменная головка 7812-0496 22	-II-
	Сменная головка 7812-0498 24	-II-
	Сменная головка 7812-0502 27	-II-
	Штангенциркуль 0-125	ГОСТ 166
	Щуп № 2 7827-0033	ГОСТ 882
	Надфиль 7826-0034	ГОСТ 1513
	Переходник 5457-08-000
III. Оборудование
	Насос для накачивания шин	РН-1-39117010
	Верстак слесарный	ОРГ-5365
	Подъемник гидравлический	П-304М (домкрат)
IV. Приспособления
	Шаблон для контроля толщины кромки лезвия рабочих органов	334.10.00.000
	Подкладки универсальные	334.08.00.000
	Приспособление динамометрическое	334.13.00.000
	Приспособление для проверки расстановки и глубины хода сошников	281.04.00.000
	Приспособление для измерения вылета катушек сеялок	334.05.00.000
	Приспособление для прокручивания вала высевающих аппаратов	281.05.00.000
	Щуп ступенчатый для зерноуборочных комбайнов	269.08.00.000
	Щуп клиновой	334.02.00.000
	Устройство для контроля натяжения цепей и ремней	269.12.00.000
Окончание таблицы 5.16
	Справочная линейка комбайнера	188.07.00.000
	Набор шаблонов для установки зазоров в ботвосрезающем аппарате	334.01.06.000
	Справочная линейка машиниста свеклоуборочных машин	263.00.00.000
	Набор щупов универсальный	334.04.01.000
	Приспособление для прокручивания дозаторов туковысевающих аппаратов	334.09.00.000
	Приспособление для контроля технического состояния зубовых борон	334.14.00.000
	Трафарет для культиваторов	334.12.01.000
	Трафарет для сеялок	334.12.02.000
	Трафарет для плугов	334.12.03.000
	Трафарет для борон	334.12.04.000

Таблица 5.18 Краткая характеристика транспортных средств
Марка автомобиля	Грузоподъем­ность, т	Внутренние размеры кузова	Погрузочная высота, мм
		длина	ширина	высота
ГАЗ-52-04	2,5
ГАЗ-52-05	2,5
ГАЗ-53А	4,0	3740 '
«Урал-4320»	5,0
«Урал-375»	4,5
ЗИЛ-131	5,0
ЗИЛ-133Г	8,0
«Урал-377»	7,5
КамАЗ-53202	7,8
КамАЗ-5410с ОдАЗ-9370	14,2

Сводная трудоемкость установлена в соответствии с приня­тыми технологическими процессами сборки, регулирования и обкатки, поэтому время устранения заводских дефектов учи­тывается отдельно и оплачивается рабочим по дополнитель­ным нарядам, которые являются одним из доказательств фак­тически понесенных убытков, предъявляемых к возмещению изготовителям в связи с поставкой некачественной и некомп­лектной техники, выявленной в процессе сборки машин в цен­трах предпродажного и гарантийного обслуживания. Нормы времени рассчитаны на нормальные условия труда.

Одновременно с трудоемкостью разработан средний разряд работ по маркам машин. Например, по тракторным плугам и культиваторам он составляет 2,6—2,9, сеялкам — 3,3, зерноубо­рочным комбайнам — 3,6.

Тип производства на досборке машин индивидуальный, мелкосерийный, поэтому требуется универсальная специали­зация рабочих, так как слесари-сборщики должны собирать самые разнообразные машины — от простой до сложной мото­ризованной техники, а также проводить сварку, покраску, об­катку, регулирование техники, управлять машинами и т. д. Разряд рабочих в цехе досборки должен быть выше разряда завод­ских рабочих серийного или массового производства, за кото­рыми закрепляются одна или две-три операции. Это учтено при установлении среднего разряда работ в соответствии с конст­руктивной сложностью собираемых машин.

При повышении оснащенности рабочих мест действующие нормы времени на досборку и регулирование сельскохозяйствен­ных машин могут пересматриваться в сторону их снижения. Нормы времени также могут изменяться в связи с изменением технических условий на поставку сельскохозяйственных машин.

Оплата инженерно-техническим работникам — мастерам цехов и участков досборки, регулирования и обкатки сельско­хозяйственных машин производится по установленным долж­ностным окладам.

Основой организации заработной платы рабочих, осуществ­ляющих досборку, регулирование, обкатку сельскохозяйствен­ной техники, является тарифная система, которая составляет основную часть заработной платы и учитывает различия в уров­нях квалификации рабочих, сложности выполняемых работ и условия труда.