Основные требования к технологическому процессу.
1. Изоляция продуктивного пласта от ремонтируемого участка обсадной колонны.
2. Проверка ствола обсадной колонны на проходимость инструмента.
3. При наличии смятия обсадной колонны его ликвидация.
4. Определение местонахождения негерметичности (дефекта) обсадной колонны с точностью ±500 мм.
5. Очистка внутренней поверхности обсадной колонны в
интервале дефекта.
6. Определение характера, формы и размеров дефекта.
7. Установка на дефект пластыря.
8. Нанесение на наружную поверхность пластыря гермети-
зирующего материала.
9. Устройство, предназначенное для установки пластыря
и снабженное гидравлической дорнирующей головкой, долж-
но обеспечивать ее заход в пластырь без давления, а проч-
ность его элементов на разрыв должна удовлетворять усло-
вию:
где
[Ny] — допустимая прочность устройства на разрыв, кН;
[Np] — допустимое рабочее усилие протяжки дорнирующего элемента при расширении пластыря, кН, [Np] = 250 кН.
10. При расширении пластыря в момент захода в него
гидравлической дорнирующей головки для зацепления его с
обсадной колонной, при наличии упора, создаваемое давление
в головке должно быть в 1,3—1,5 раза выше, чем при после-
дующей протяжке после снятия упора.
|
|
11. При использовании устройства с якорем, как упора для
пластыря, создаваемое первоначальное избыточное давление
на якорь для "сцепления" его с колонной должно быть в
1,5—1,7 раза выше, чем при протяжке дорнирующей головки
для расширения пластыря.
12. При калибровке (повторной протяжке) пластыря дав-
ление в гидравлической дорнирующей головке должно созда-
ваться в 1,3—1,5 раза выше, чем оно было при первой про
тяжке после снятия упора пластыря.
13. Определение качества установки пластыря опрессовкой
скважины различным по значению и виду давлением соглас-
но техническим данным паспорта, а также в зависимости
от характера, формы и размеров дефекта обсадной ко
лонны.