СД.Ф.4 «Технологическая оснастка»

1.Основные этапы, последовательность проектирования технологического процесса производства (ТПП) детали, машины.

Проектно-производственная цепочка: проект конструкции машины – проработка на технологичность – проектирование процессов заготовительного производства, изготовления деталей, сборки сборочных единиц, сборки машины – технологическая подготовка производства - оснащение производственного процесса – производственная отладка процессов и оборудования – производство изделий – испытание изделий – управление процессами производства.

2.Основы проектирования технологического процесса сборки машины.

Состав конструкции изделия (детали, подузлы, узлы, агрегаты, модули). Виды рабочих сопряжений. Состав сборочных процессов, инструменты и оборудование для реализации процессов. Выбор методов обеспечения точности и качества сопряжений. Составление схем сборки сборочных единиц и общей сборки. Проектирование процессов сборки, регулировки, испытаний. Механизация и автоматизация сборки.

3.Основы проектирования маршрутной технологии механообработки.

Анализ базовой информации для проектирования: требования рабочего чертежа детали; типа производства; наличие производственных мощностей; рабочих и специалистов. Обоснование выбора исходного материала и вида заготовки. Определение состава операций и составление маршрута обработки с учетом разбивки на этапы черновой, получистовой, чистовой и отделочной обработки. Выявление необходимости реализации химико-термической и др. методов обработки. Виды контроля. Определение состава технологического оборудования. Разработка маршрутных карт и необходимых документов процесса – ведомостей, инструкций, рекомендаций и др.

4.Основы проектирования операционной технологии механообработки.

Определение структуры операции. Обоснование выбора режущего и вспомогательного инструмента, технологической оснастки и средств контроля. Техническое и технологическое нормирование. Проектирование операционных эскизов и технологических наладок. Оформление операционных карт.

5.Основы выбора режущего инструмента, металлообрабатывающего оборудования, технологической оснастки, средств контроля.

Основные виды и характеристики режущего инструмента. Нормализованный и специальный инструмент. Возможности инструмента. Классификация станочного оборудования. Точность. Производительность. Степень автоматизации. Правила выбора. Оснащение технологической оснастки в зависимости от типа производства. Классификация и назначение средств контроля по точности, специализации, автоматизации.

6.Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях.

Конструктивное оформление деталей. Вопросы синхронизации длительности операций. Межоперационное транспортирование. Особенности назначения режимов резания и эксплуатации режущего инструмента. Управление стружкообразованием.

7.Основы проектирования групповой технологии.

Создание групп деталей. Групповой представитель. Особенности групповых наладок. Реализация поточного производства. Преимущества групповой технологии.

8.Основы проектирования типовой технологии.

Сущность классификации деталей. Структура типизации. Типовое оборудование, оснастка и инструмент. Нормирование режимов и трудоемкости по типовым нормам. Преимущества типовой технологии.

9.Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей в серийном производстве.

Понятие о серийном производстве. Производственная партия. Переналаживаемое оборудование и оснастка. Особенности нормирования трудоемкости. Особенности расстановки оборудования и организации работы производственного участка Преимущества и недостатки серийного производства.

10.Технологические возможности и условия использования станков с ЧПУ.

Возможности ЧПУ в задании траектории движения обрабатываемого инструмента. Позиционные и контурные системы. Особенности подбора деталей и изготовления заготовок. Связи между системами координат станка, детали и инструмента. Приспособления и инструменты.

11.Технологическая подготовка обработки на станках с ЧПУ и технологические наладки.

Задание траектории движения формообразующего инструмента по опорным точкам на контуре детали и по эквидистанте. Правила выбора исходной точки начала обработки (программируемого перемещения). Особенности назначения режимов. Примеры наладок вспомогательных и рабочих ходов при обработке на токарном, фрезерном и сверлильном станках. Типовые ошибки и технологическое управление ими.

12.Технологические возможности схемы, область использования электроискровых методов обработки.

Сущность электроискровой обработки. Разновидности: электроконтактное прошивание и формообразование, электроискровое резание, электроимпульсная обработка. Технологические достоинства.

13.Технологические возможности, схемы, область использования электрохимической обработки.

Физическая сущность процесса. Схема электрохимической ячейки, инструмент, рабочая среда. Обработка фасонных поверхностей, струйная обработка отверстий, калибрование полостей, снятие заусенцев и скругление острых кромок.

14.Сущность методов обработки: ультразвуковой, плазменной, электро-химико-механической.

Физическая сущность, принципиальные схемы. Ультразвуковое прошивание и формообразование высокопрочных и хрупких материалов. Плазменное резание и упрочнение с помощью технологических плазмотронов. Анодно-механическая резка. Электроконтактное точение. Электроабразивная обработка.

15.Технология изготовления базовых корпусных деталей.

Служебное назначение. Технические требования. Заготовки и материалы. Этапы обработки. Обработка плоских поверхностей. Обработка основных отверстий. Схемы базирования. Обработка крепежных отверстий. Особенности обработки в зависимости от типов производства. Контроль точности и качества.

16.Технология изготовления станин металлорежущих станков.

Служебное назначение и основные технические требования. Материалы и заготовки. Этапы обработки. Стабилизация геометрической формы. Обработка направляющих. Отделка поверхностей направляющих: тонкое фрезерование; шлифование, прокатка и выглаживание; шабрение. Контроль прямолинейности и точности прилегания поверхностей.

17.Технология изготовления деталей типа валов.

Классификация. Особенности служебного назначения и конструктивного оформления. Материалы и заготовки. Обработка наружных поверхностей. Обработка шпоночных пазов, шлиц и резьб. Обработка плоскостей и отверстий. Шлифование. Методы упрочнения рабочих поверхностей: ПТО; химико-термическая обработка; ППД. Финишная обработка: выглаживание, обкатка, гидродробеструйная обработка, суперфиниширование, полирование. Методы контроля качества рабочих поверхностей и точности.

18.Технология изготовления зубчатых колес, валов-шестерней, блоков-шестерней.

Конструктивное оформление. Служебное назначение. Материалы и заготовки. Обработка до зубонарезания. Особенности базирования в патронах и на центровых оправках. Зубообразование методом обката: черновой фрезой; долбяком; зубошлифование. Зубообразование методом копирования: дисковыми и концевыми модульными фрезами; круговой протяжкой; резцовыми головками; профильными кругами. Чистовая отделка: зубошевингование; зубохонингование; обкатка; приработка; притирка. Гидродробеструйная обработка. Накатка. Виды термообработки. Методы дифференцированного и комплексного контроля.

19.Технология изготовления деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов.

Классификация, служебное назначение. Материалы и виды заготовок. Базирование. Совмещенное и раздельное получение основных отверстий. Способы обработки основных отверстий. Особенности изготовления шатунов. Методы контроля.

20.Технологические основы создания гибкого производства. Виды связей, существующие в технологии машиностроения.

Достоинства гибкого производства. Состав гибкой производственной ячейки на базе многофункционального станка. Характеристика станочного оборудования; промышленного робота, автоматизированной измерительной системы, автоматизированных систем питания заготовками и инструментом.

21.Определение количества основного оборудования в поточном производстве.

Точная программа выпуска. Такт выпуска. Станкоемкость операции. Расчетное значение числа станков. Коэффициенты загрузки и использования оборудования. Определение количества основного оборудования в непоточном производстве.

Суммарная станкоемкость обработки. Расчетное значение числа станков при детальном и укрупненном проектировании. Коэффициент загрузки и использования оборудования.

22.Виды контроля качества изделий.

Функции системы контроля качества изделий. Службы отдела технического контроля завода. Виды контроля качества изделий в зависимости от решаемой задачи, взаимодействия с объектом, конструктивного решения, реализации во времени. Организация и структура системы контроля качества. Этапы технологического процесса контроля качества. Определение числа пунктов контроля, их расположение в пространстве, выбор технических средств контроля.

23.Расчет основных параметров транспортной системы.

Определение величины грузопотока, продолжительности транспортного цикла, производительности транспортного средства. Определение состава и количества транспортных средств. Назначение транспортной системы: внутрицеховая, межоперационная. Классификация транспортных систем. Выбор типов, грузоподъемности, определение количества транспортных средств.

24.Трудоемкость и станкоемкость обработки.

Определение трудоемкости и станкоемкости обработки в зависимости от этапа проектирования, типа производства. Связь между трудоемкостью и станкоемкостью обработки. Способы определения станкоемкости при внедрении более прогрессивного оборудования.

25.Способы удаления и транспортирования стружки в механических цехах.

Подсистема удаления стружки со станка, участка и ее переработка. Определение грузопотока стружки укрупненным и детальным способом.

26.Методика выбора структуры цеха и организационных форм его подразделений.

Этапы формирования подетально-групповых участков, групповых поточных линий. Определение структуры и количества поточных линий. Определение общей и производственной площади цеха. Основные понятия: общая площадь, производственная площадь, удельная производственная площадь. Укрупненный и детальный способы определения площади цеха.

27.Выбор оптимального варианта расположения оборудования и рабочих мест.

Варианты размещения оборудования в поточном и не поточном производстве. Влияние способа удаления стружки, длины технологического потока, вида межоперационного транспорта на выбор варианта расположения оборудования.

28.Определение числа производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.

Состав работающих. Трудоемкость соответствующего твида работ. Укрупненный расчет производственных рабочих. Коэффициент многостаночного обслуживания. Детальный расчет числа производственных рабочих. Циклограмма работы станочника.

29. Задание на проектирование, исходные данные и предпосылки для выбора и конструирования приспособления.

Определение процесса проектирования. Содержание технического задания на проектирование. Исходные данные и информация при проектировании. Конкретные шаги при проектировании приспособления. Выбор схемы приспособления. Составление расчётной схемы и исходного уравнения для расчёта зажимного усилия.

Порядок составления расчетной схемы. Определение места приложения сил на расчетной схеме. Конкретные расчетные схемы. Расчет конструктивных параметров привода приспособления.

30.Требования к оформлению сборочных чертежей приспособлений.

Особенности простановки размеров при оформлении сборочных чертежей приспособлений. Основные размеры, проставляемые на чертежах приспособлений. Технические условия на приспособления. Требования, предъявляемые к конструкции разрабатываемых приспособлений. Задачи, решаемые с помощью приспособлений. Устранение выверки при использовании приспособлений. Повышение производительности труда и расширение технологических возможностей оборудования при использовании приспособлений. Обеспечение точности и эффективности при использовании различных конструкций приспособлений. Экономическая целесообразность использования приспособлений.

Список литературы:

1.Маталин,А.А.Технология машиностроения/А.А.Маталин.-3-е изд.-СПб.:«Лань», 2010. -512 с.:ил.

2.Технология машиностроения/Л.В.Лебедев, В.У.Мнацаканян, А.В.Погонин и др.-М.:Издательский центр «Академия», 2006.-527с.:ил.

3.Технология машиностроения:В 2 кн.Кн.1.Основы технологии машиностроения: учеб.пособие для вузов/Э.Л.Жуков,И.И.Козарь,С.Л.Мурашкин и др.;под ред. С.Л.Мурашкина-2-е изд.,доп.-М.:Высш.шк.,2005.-278с.:ил.

4.Технология машиностроения:В 2 кн.Кн.2.Производство деталей машин: учеб.пособие для вузов/Э.Л.Жуков,И.И.Козарь,С.Л.Мурашкин и др.;под ред. С.Л.Мурашкина.-2-е изд.,доп.-М.:Высш.шк.,2005.-295с.:ил.

2. Блок станочных дисциплин: