В практике применяют смеси инертных газов, смеси инертных и активных газов и смеси активных газов. Для получения смесей используют баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в некоторых случаях двойное сопло. Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Для сварки пригодны смеси активных газов СО2+О2 и СО2+N2, но особенно смесь СО2+О2, которую используют для изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Немного повышается стойкость металла шва против образования пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смеси СО2+О2, не уступает качеству швов, выполненных в СО2.
Сварка давлением
Контактная сварка. Место сварки разогревается теплом, получаемым при прохождении электрического тока через контактируемые места изделий. Применяют точечную и роликовую сварку.
Холодная сварка. Сварка основана на способности металла образовывать общие кристаллы при значительном давлении.
Ультразвуковая сварка. Сварка осуществляется за счет превращения при помощи специального преобразователя ультразвуковых колебаний в механические высокой частоты и применения небольшого сдавливающего усилия.
Газопрессовая сварка. Сварка осуществляется нагреванием концов стержней или труб по всему периметру многопламенными горелками до пластического состояния с их последующим сжатием.
Прочие виды сварки
Наряду с вышеизложенными существуют другие виды сварки, такие как: электронно-лучевая сварка, плазменная сварка, лазерная сварка, диффузионная сварка, сварка трением, кузнечная сварка и др., имеющие более локальное применение и поэтому в программе технологической практики не рассматриваются.
РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА