Арматура

Железобетонные элементы свай армируются пространственными каркасами, собираемых из сборных сеток и плоских каркасов. Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматурной проволоки класса Вр–I (ГОСТ6727–80) и стержневой горячекатаной арматурной стали класса S240 (ГОСТ5781–82). Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленными проектной документацией (согласно требованиям СНиП по проектированию бетонных и ж/б конструкций в зависимости от условий эксплуатации продукции) и указанных в заказе на изготовление каркасов (сеток).

Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям: стержневая горячекатаная сталь классов S240, S500, S400 – ГОСТ5781–82; арматурная стальная проволока классов В–I и Вр–I – ГОСТ6727–80.

Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ14098–85. Режим сварки должен соответствовать требованиям СН393–78. В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурой стали класса S240 должны быть сварены все пересечения стержней.

В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через 1 или через 2 пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания.

В арматурной сетке допускается не более двух несварных пересечений стержней на площади 1м³ сетки из числа пересечений подлежащих сварке. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ19022–75.

Требования к прочности сварных соединений на срез по ГОСТ10922–75.

Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля расположенных в 2 или 1 направлении, не предъявляют требования равнопрочности, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 50% разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали.

Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1м.

Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять компактной стыковой сваркой по ГОСТ14098–85.

Значение действительных отклонений параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ10922–75.

Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Значение действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6мм по длине стержня 1м.

Основные требования к арматуре:

1. совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкций;

2. использования до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции;

обеспечение удобства арматурных работ и возможность их механизации.

Таблица 3.4.1 Характеристика арматуры

№	Наименование изделия	Класс арма-туры	Нормат. документ	Диаметр мм.	Норма-тивное сопротивл МПа.	Расчет-ное сопро-тивл МПа.
	Двускатная балка	S1400	ГОСТ5781-82 ТУ РБ 40007485.025-2002
S500
S400	8, 12, 14
	Колонна ЖБ для одноэтажных пром. зданий	S400	ГОСТ5781-82 ТУ РБ 40007485.025-2002
S240
	Свая забивная	S500	ГОСТ5781-82 ТУ РБ 40007485.025-2002
S240
	Безраскосная ферма	S600	ГОСТ5781-82 ТУ РБ 40007485.025-2002
S240
S400

Вода

Вода, предназначенная для приготовления бетонных смесей, должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-98.

Для приготовления бетонных смесей может применяться вода следующих видов:

а) вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874;

б) вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;

в) поверхностная и грунтовая вода;

г) техническая вода. 1. Для приготовления бетонных смесей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

2. Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и

взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице:

Таблица 3.2.5.1.

Предельное содержание, мг/л
Растворимых солей	Сульфат-ионов	Хлорид-ионов	взвешенных частиц

3. Общее содержание в воде ионов натрия (Nа+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.

4. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.

5. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

6. Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.

7. Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.

8. Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной до желтоватой с цветностью не выше 70° по ГОСТ 3351.

9. Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин.

10. В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.

Смазка

Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.

Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С⁰ . При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С⁰ происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.

Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.

1)Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.

2)Смазка не должна оказывать вредных воздействий.

3)Смазка не должна растворяться в воде.

4)Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.

5)Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.

6)Смазка не должна испаряться при повышения температуры.

7)Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.

8)Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.

Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18. Смазочные материалы, применяемые для смазки форм, должны удовлетворять следующим требованиям:

1. обладать хорошим сцеплением с металлом формы, не стекать в процессе её нанесения и формования изделия;

2. обладать водостойкостью и не смешиваться с бетонной смесью;

3. не вызывать разрушения бетона, не ухудшать качество поверхности бетона, т.е. не снижать поверхностную прочность, не образовывать жировые пятна;

4. быть однородной и постоянной по свойствам;

5. по консистенции быть пригодной для нанесения тонким слоем (0,1…0,3 мм) на холодные и нагретые поверхности;

6. должна удовлетворять санитарным требованиям и требованиям пожарной безопасности при хранении.

Рекомендуемая смазка:

Эмульсионная смазка является наиболее совершенной и перспективной. Для их приготовления используют следующие материалы: нигрол – масло трансмиссионное автотракторное (ГОСТ 542), эмульсол кислый синтетический марки ЭКС (ВТУ ТН-3-1-60), сода кальционированная техническая (ГОСТ 5100), известь-пушонка (ГОСТ 9179), соляровое масло (ГОСТ 1666).

Характеристика Нигрола по ГОСТ 542

Таблица 3.6.1.

Параметр	Нормы по маркам
Вязкость при 100оС	2,7-3,2	4-4,5
Содержание механических примесей в % не более	0,05	0,05
Температура вспышки (определяемая в открытом тигле) в оС, не ниже
Температура застывания в оС, не ниже	-20	-5

В составе эмульсола входят веретённое масло и высокомалекулярные синтетические жирные кислоты, от содержания которых зависит кислотное число смазки. Для пря- мых эмульсий наилучшие результаты достигаются при кислотном числе 4-6, для смазки ОЭ-2 кислотное число должно быть равно 8-10. Зимой эмульсол следует хранить при положительных температурах: или в тёплом помещении, или в цистернах с паровыми регистрами для подогрева.

Характеристика эмульсола марки ЭКС по ВТУ ТН-3-1-60

Таблица 3.6.2.

Внешний вид	жидкость тёмно коричневого цвета
Содержание воды в %, не более
Кислотное число в мг КОН/г	4-10
Стабильность: из эмульсии, приготовленной на эмульсоле в течении 3ч, выделяется масло в %, не более	1