2015-07-04
2268
Ответ: (ОТТ-25.160.00-КНТ-068-10 п.9.2) 9.2.1 Ручную дуговую сварку (далее по тексту – приварку) стальных катодных выводов ЭХЗ к трубопроводам следует выполнять электродами с основным видом покрытия типа Э50А.
9.2.2 Режимы сварки выводов ЭХЗ приведены в таблице 9.1.
9.2.3 Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности:
- подготовить до начала производства работ, переходную пластину из малоуглеродистой стали (марок ВСт 3сп, 10, 20) с толщиной от 3,0 до 4,0 мм с параметрами, приведенными на рисунке 9.2. Пластина должна быть отформована в поперечном сечении по форме усиления кольцевого или продольного сварного шва, а в продольном сечении (в случае установки на кольцевой шов) – по диаметру трубопровода;
- произвести очистку внутренней и наружной поверхности пластины механическим способом до чистого металла;
- снять усиление сварного шва механическим способом (шлифмашинкой с абразивным кругом или напильником) до образования на облицовочном шве ровной поверхности шириной не менее ширины пазов пластины и длиной равной длине пластины. При этом минимальная остаточная высота усиления должна быть не менее 1,0 мм;
|
|
|
- установить пластину на подготовленную поверхность по оси сварного шва;
- выполнить в центре пазов пластины прихватки к сварному шву (по одной с каждой стороны);
- выполнить сварку пластины со сварным швом ниточными валиками с полным заполнением пазов и перекрытием металла пластины на величину не менее 1,0 мм в каждую сторону (таблица 9.1);
Рисунок 9.2 – Размеры переходной пластины для приварки выводов ЭХЗ к кольцевым или продольным швам и к поверхности трубопровода
Таблица 9.1 - Режимы ручной дуговой сварки катодных выводов ЭХЗ
| Наименование шва | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток 1), А | Скорость сварки 2), мм/c | Минимальное количество слоев |
| Шов приварки пластины к продольному или кольцевому шву трубопровода | 2,5 3,0/3,2 | от 70 до 90 от 90 до 120 | от 1,40 до 1,50 | |
| Угловой шов приварки стального вывода ЭХЗ к пластине | 3,0/3,2 4,0 | от 100 до 130 от 120 до 160 | от 1,40 до 1,50 | |
| 1) Сварку выполняют на постоянном током обратной полярности. 2) Скорость сварки контролируется при наложении сварных валиков. |
- установить вывод ЭХЗ по оси центральной части пластины;
- выполнить сварку вывода ЭХЗ к центральной части пластины угловыми швами электродами Э50А с основным видом покрытия диаметром от 2,5 до 3,2 мм с размером катета не менее диаметра вывода ЭХЗ (таблица 9.1);
- зачистить металлической щеткой ниточные валики приварки пластины и угловые сварные швы приварки вывода ЭХЗ от шлака;
- провести визуальный и измерительный контроль сварных швов по внешнему виду. Внешний вид сварных швов приварки пластины и вывода ЭХЗ должен соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым и угловым сварным швам трубопроводов;
|
|
|
- в процессе сварки следует проводить контроль межслойной температуры. Межслойная температура должна быть от плюс 50 °С до плюс 250 °С.
9.2.4 Схема приварки вывода ЭХЗ к кольцевому шву трубопровода через переходную пластину показана на рисунке 9.3.
9.2.5 Проверить прочность сварных соединений трехкратным изгибом (рукой) приваренного вывода ЭХЗ в плоскостях параллельно и перпендикулярно направленных к сварному шву.
9.2.6 Выполнить капиллярный контроль качества сварных швов приварки переходной пластины к шву трубопровода и вывода ЭХЗ к переходной пластине.
1 - стенка трубопровода; 2 - облицовочный слой кольцевого сварного шва;
3 - переходная пластина; 4 - швы приварки переходной пластины к кольцевому сварному шву;
5 - стальной вывод ЭХЗ; 6 - угловые швы приварки вывода ЭХЗ к переходной пластине
Рисунок 9.3 – Схема приварки вывода ЭХЗ к кольцевому шву трубопровода через переходную пластину
