2015-07-02
1244
5.2.1 Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления деталей насоса должен осуществляться исходя их условий обеспечения их безопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими своих функций с требуемой эффективностью, надежностью и долговечностью, установленными в документации на насос. Соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков или протоколами испытаний предприятия-изготовителя по методике, предусмотренной нормативной документацией на соответствующий материал.
5.2.2 Корпусные детали насоса и опорный фланец должны выполняться из низколегированных сталей, обеспечивающих коррозионную стойкость. Сталь должна применяться в термически обработанном состоянии.
5.2.3 Отливки рабочих колес насоса должны производиться из углеродистой или хромистой стали. Сталь должна применяться в термически обработанном состоянии. Механически обработанные поверхности под щелевые уплотнения рабочих колес должны быть выполнены с дополнительным упрочнением - закалкой или другим способом.
|
|
|
5.2.4 Качество литых и механически обработанных отливок должно соответствовать требованиям настоящего документа и конструкторской документации.
Качество литых поверхностей деталей проточной части насоса, оцениваемых визуальным контролем, должно соответствовать утвержденному эталону качества. Механически обработанные поверхности должны контролироваться методом капиллярной (цветной) дефектоскопии в соответствии с требованиями нормативно-технической документации предприятия изготовителя. Трещины и протяжные индикаторные следы не допускаются. Дополнительно должна контролироваться ударная вязкость материала отливки.
5.2.5 Вал насоса должен быть изготовлен из легированных сталей.
5.2.6 Трущиеся пары торцовых уплотнений должны изготавливаться из композитных материалов.
5.2.7 Лакокрасочные покрытия, применяемы для защиты агрегата от коррозии, должны быть включены в «Реестр ТУ и ПМИ» «ОАО «АК «Транснефть».
