Упаковка

5.5.1 Перед хранением или отправкой Заказчику агрегат должен быть законсервирован и упакован согласно ГОСТ 23170, требованиям раздела 9 настоящих ОТТ и договора (контракта). Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность агрегата в течение всего установленного срока транспортирования и хранения.

5.5.2 Допускаемый срок хранения агрегата в консервации и упаковке изготовителя – не менее 2 лет с момента отгрузки.

5.5.3 Методы и материалы, применяемые при консервации, должны обеспечивать возможность расконсервации без разборки агрегата (насоса).

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Конструкция агрегатов должна удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ Р 52743.

6.2 При эксплуатации агрегат должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.1.030. Зажимы и заземляющие знаки по ГОСТ 21130.

6.3 Соединительная муфта должна иметь ограждение и быть окрашена в жёлтый цвет. Демонтаж ограждения муфты должен быть возможен только с помощью инструментов.

6.4 Запрещается эксплуатация агрегата без запорной арматуры и средств измерения давления на выходе из насоса.

6.5 Ремонт агрегата и его составных частей должны производиться только при отключенном ЭД и наличии запорных устройств на нагнетательном трубопроводе.

6.6 Эксплуатация электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ.

6.7 Конструкция насоса должна предусматривать сбор утечек нефти из торцового уплотнения с отводом их под уровень жидкости в откачиваемую емкость. Утечка перекачиваемой нефти и технологических жидкостей в окружающую среду не допускается.

6.8 Электронасосный агрегат не должен отрицательно воздействовать на окружающую среду, как при транспортировании, так и при эксплуатации – не выделять вредных веществ, изготавливаться из негорючих материалов. Вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс детали должны отпариваться, а затем передаваться на утилизацию в специализированные предприятия, имеющие лицензию на переработку опасных отходов.

7 Правила приемки

7.1 Каждый насос, материалы и комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297, осуществляемому ОТК предприятия-изготовителя на соответствие настоящим ОТТ, и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

7.2 К изготовлению и сборке насоса должны допускаться материалы, комплектующие изделия и детали, прошедшие входной и операционный контроль и принятые ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Входному контролю должны подвергаться все материалы и покупные изделия, качество которых должно подтверждаться сертификатами.

7.4 Приемка агрегатов должна производиться в соответствии с настоящими ОТТ, договором (контрактом), указанной в нем нормативной документации, комплектом конструкторской документации и процедурами системы менеджмента качества, действующей на заводе-изготовителе.

7.5 Виды испытаний (контроля) электронасосных агрегатов, которые должны быть проведены в присутствии Заказчика:

- гидравлические испытания на прочность и герметичность;

- заводской контроль по системе качества, оговоренный договором (контрактом);

- испытания агрегата со штатным ЭД по соответствующим ПМИ, разработанным согласно ГОСТ 2.106 и ГОСТ 6134.

По требованию Заказчика испытания, разборка и контроль, консервация, повторная сборка и упаковка может быть проведена в его присутствии.

8 Методы контроля

8.1 Для осуществления контроля качества агрегатов устанавливаются следующие виды испытаний согласно ГОСТ 6134:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные.

Цели и определения испытаний – согласно ГОСТ 16504.

Агрегаты, предъявленные на испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями конструкторской и эксплуатационной документации, а также согласно договору на их поставку. Агрегаты должны испытываться со штатным ЭД. Для партии агрегатов, одновременно поставляемых Заказчику, допускается проводить приемо-сдаточные испытания с одним ЭД (по согласованию с Заказчиком).

8.2 Каждый насос (корпус, работающий под давлением) должен подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность. Испытания должны проводиться на стенде завода-изготовителя, или в другом месте, оговоренном договором (контрактом).

8.3 Насос (корпус, работающий под давлением) должен испытываться на прочность пробным давлением, равным 1,5Р_пред с выдержкой в течение не менее 60 минут и на герметичность пробным давлением, равным Р_пред с выдержкой в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 30 минут.

8.4 Течи, потения, падение пробного давления в процессе испытаний не допускаются.

8.5 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос. При приемо-сдаточных испытаниях должны контролироваться следующие показатели:

- подача;

- напор;

- частота вращения вала насоса;

- величина утечки через торцовое уплотнение;

- работоспособность байпасной линии на напорном трубопроводе (при наличии);

- температура подшипников насоса и ЭД;

- вибрация согласно 5.1.24 настоящих ОТТ;

- потребляемая мощность агрегата;

- работоспособность системы обогрева (при наличии).

8.6 Результаты испытаний считают положительными, а агрегат выдержавшим испытания, если он испытан в полном объеме согласно ГОСТ 6134 и ПМИ для данного вида испытаний и соответствуют всем показателям, установленным в данной ПМИ, Технических условиях, конструкторской и эксплуатационной документации на агрегат, а также в настоящих ОТТ.

8.7 Результаты испытаний считают отрицательными, а агрегаты не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний выявлено несоответствие агрегатов хотя бы одному требованию, установленному соответствующей ПМИ для проводимой категории испытаний.

8.8 При отрицательных результатах испытаний должен проводиться анализ и исправление дефектов (при наличии технической возможности), после чего электронасосный агрегат должен подвергаться повторным испытаниям в полном объеме.

8.9 При отрицательном результате повторных испытаний агрегат окончательно бракуется.

8.10 Результаты испытаний должны быть оформлены актами и протоколами согласно ГОСТ 15.309.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Насосный агрегат должен допускать транспортирование в упаковке предприятия-изготовителя любым видом транспорта (железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским или речным) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Вид транспорта и упаковки (или отсутствие ее) должны быть оговорены договором (контрактом).

9.2 Условия транспортирования и хранения, сроки хранения электронасосных агрегатов и их основных составляющих должны соответствовать таблице 4, рекомендуется также ограничивать время транспортирования до 10 % от времени хранения с целью сохранения общего срока консервации.

9.3 При погрузке и выгрузке насосный агрегат или его составные части следует поднимать за захватные устройства или конструктивные элементы, обозначенные на оборудовании или упаковке.

Таблица 4 - Условия транспортирования и хранения
Наименование оборудования	Условия транспортирования в части воздействия:	Условия хранения по ГОСТ 15150	Допускаемый срок хранения в упаковке и консервации изготовителя с учетом длительности транспортирования, лет	Катего-рия упаковки по ГОСТ 23170
механи-ческих факторов по ГОСТ 23170	климати-ческих факторов по ГОСТ 15150

Насосы, их сборочные единицы, насосные агрегаты	С	8 (ОЖ3)	5 (ОЖ4)		КУ-1
Запасные части	С	8 (ОЖ3)	2 (С)		КУ-1
Инструмент и приспособления	С	8 (ОЖ3)	2 (С)		КУ-1
Контрольно-измерительные приборы, поставляемые с насосом	С	8 (ОЖ3)	1 (Л)		КУ-2