Анализ системы хранения материалов и готовой продукции

Анализ склада готовой продукции необходимо начинать с прилегающей территории, имеющей не меньшее значение, чем само здание. Здесь должно быть достаточно места для маневров и постановки транспорта под погрузку/разгрузку. На ОАО «ГЗЛиН» территория для подъезда машин под загрузку рассчитана только на две грузовые машины. Отсутствие места для разворота грузовых машин снижает пропускную способность склада готовой продукции, что сказывается на количестве загруженных машин в день и приводит к вынужденному увеличению продолжительности рабочего дня для работников склада.

Организация погрузочного фронта – пол склада находится на уровне земли (груз поднимается до борта машины).

Одновременно подаваться под погрузку могут две машины, однако неудобство будет создавать машина, которая располагается в месте выгрузки автотранспорта при входе на склад готовой продукции:

­ на складе готовой продукции предназначено для хранения готовой продукции в таре 256 мест;

­ имеется 5 механизированных стеллажей;

­ предусмотрены помещения для хранения ТНПния.

Склад готовой продукции ОАО «ГЗЛиН» является механизированным. Часть мускульной силы сотрудников замещают машинами. К механизированному оборудованию на предприятии относятся:

- кран-штабелер, грузоподъемность 2т;

- кран-балка, грузоподъемность 2т;

- мостовой кран, грузоподъемность 4т;

- автопогрузчики (15 штук), грузоподъемность 5т.

Для перемещения груза внутри склада, для загрузки машин используется автопогрузчик. Также для перемещения продукции в таре для установки ее на механизированный стеллаж используется кран-штабелер и кран-балка.

Проведение погрузочно-разгрузочных работ на ОАО «ГЗЛиН» осуществляется в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь № 173 от 12.12.2005 г. В соответствии с данным Постановлением:

­ погрузочно-разгрузочные и складские работы выполняются преимущественно механизированным способом при помощи грузоподъемных машин и средств механизации;

­ погрузочно-разгрузочные работы выполняются на участках (площадках) с твердым основанием, обеспечивающих устойчивость складируемых материалов, подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств, при соответствующем установленным нормам освещении;

­ в местах постоянной погрузки и разгрузки транспортных средств погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с погрузочно - разгрузочных рамп, платформ, эстакад и других стационарных сооружений

­ высотой, равной высоте пола транспортного средства. На ОАО «ГЗЛиН» погрузочные рампы и платформы не используются;

­ складирование грузов производится по технологическим картам с указанием мест и размеров складирования, размеров проходов, проездов, с которыми под роспись ознакомлены лица, ответственные за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ (крановщик), работники, выполняющие погрузочно-разгрузочные и складские работы;

­ технологическая карта выполнена в виде плана склада, площадки складирования, на котором обозначены места и размеры штабелей грузов, подъездные пути для автомобильного транспорта, проходы для работников, крановые рельсовые пути и зоны обслуживания кранами, места установки транспорта под погрузку или разгрузку грузов.

Автопогрузчик вилочный АМКОДОР предназначен для погрузки, выгрузки и транспортирования на небольшие расстояния различных грузов.

Порядок хранения готовой продукции:

1. Местом хранения является складское помещение категории «В», оснащенное средствами механизации для проведения погрузочно-разгрузочных работ, состоящее из следующих отделений:

- тарно-упаковочный участок;

- участок погрузки готовой продукции;

- складских помещений для хранения готовой продукции.

2. Все складские помещения обозначены соответствующими информационными характеристиками.

3. Стеллажи для размещения и хранения продукции в складских помещениях идентифицированы с указаниями номера стеллажа, вида хранящейся продукции, схемы расположения, номера ячеек стеллажа. Хранение продукции в ячейке стеллажа осуществляется в технологической таре.

4. Заведующий складом производит рациональное размещение продукции с учетом следующих условий и факторов, а именно:

- частота повседневного спроса;

- необходимости постоянного обновления запаса продукции;

- подобия, размерности и массы;

- возможности беспрепятственной выдачи.

5. Размещение продукции определяется таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное использование складских площадей, удобства использования складских площадей, удобства загрузки и выгрузки мест хранения, контроль и учет материальных ценностей.

6. При складировании продукции заведующий руководствуется действующими правилами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с инструкцией.

7. Заведующий складом следит за состоянием складских площадей, помещений, окон, дверей, замков, а также состоянием тары, гарантирующим качественную и количественную сохранность продукции, а также осуществляет контроль над соблюдением правил пожарной безопасности всеми лицами, находящимися на складе.

8. Заведующий складом не допускает распаковку, повреждение продукции, хранящейся на складе. При обнаружении некомплектной, поврежденной продукции заведующий СГП незамедлительно сообщает контролеру ОТК, закрепленного за складом, для принятия совместного решения по устранению отклонений требований нормативно-технической документации.

Условия хранения продукции:

1. Готовая продукция подлежит хранению в отделениях склада при температуре и влажности, указанных для каждого вида продукции в соответствии с требованиями технических условий.

2. Температура и влажность окружающей среды контролируется с помощью прибора гигрометра ВИТ-1, устанавливаемого в каждом изолированном помещении склада. Сведения обо всех отклонениях от предельно-допустимого воздушно-температурного режима хранения продукции заведующий передает начальнику ОМиС, для принятия мер совместно с соответствующими службами по устранению отклонений.

По формуле 1.1 рассчитаем общую площадь склада готовой продукции.

Для этого рассчитаем полезную площадь:

Sпол = (6,0*5,6) + (14,1*15,1) + (5,18*3,6) + (27,2*12,9) + (5,3*4,1) +

+ (5,7*2,6) + (3,9*2,9) = 33,6+212,9+18,6+350,8+21,7+14,8+11,3 = 663,7 м².

Вспомогательную площадь:

Sвсп = (2,72*24,0) + (4,0*30,0) = 65,3+120,0 = 185,3 м².

Площадь участка приемки:

Sпр = (2,2*4,0) + (4,0*6,0) = 8,8+24 = 32,8 м².

Площадь участка комплектования:

Sкомпл = (2,0*2,5) + (3,0*2,9) = 5,0+8,7 = 13,7 м².

Площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников:

Sсл = (2,4*8,5) + (3,7*3,7) + (4,8*4,7) = 20,4+13,7+22,6 = 56,7 м².

Общая площадь склада готовой продукции составит:

Sобщ = 663,7+185,3+32,8+13,7+56,7 = 952,2 м2

Таким образом общая площадь склада готовой продукции составляет 952,2 м2, в том числе полезная площадь – 663,7 м2.

Также очень важным будет определение двух технико-экономических показателей работы склада – коэффициента полезной площади склада () и коэффициента использования емкости склада (К_емк). Данные показатели помогут сформировать четкое и обоснованное мнение о правильности расстановки оборудования, о грамотном использовании площади и объема малого склада фирмы.

Коэффициент полезной площади склада определяется как доля полезной (предназначенной для хранения материалов) площади к общей площади склада. Полезная площадь определяется площадью всего оборудования, установленного на складе.

Далее определим, насколько эффективно используется складское пространство при применении складского оборудования.

Рассчитаем коэффициент полезно используемой площади:

Ks = 663,7: 952,2 = 0,697 (69,7%).

Значение Ks = 0,697 свидетельствует об эффективном использовании складских площадей склада готовой продукции.

Склады мелких комплектующих материалов по сравнению с основными складами имеют гораздо меньшую площадь (порядка 100 м²). Высота складов составляет 3 м, а общий объем – около 300 м³.

Если говорить о размерных характеристиках данных стеллажей, то длина каждой ячейки составляет 1 м, ширина ячейки и ширина всего стеллажа равна 0,8 м, высота ячейки 0,9 м, секций в данных стеллажах семь. Легко определить, что емкость одной ячейки составляет 0,72 м³, а емкость одного стеллажа равняется 15,12 м³. Полки в данных стеллажах рассчитаны на нагрузку не более 150 кг.

Стеллажи являются стационарными, неразборными. Данные характеристики складских стеллажей ограничивают возможности рационального использования всей площади и объема склада, поскольку становится невозможным изменять размеры ячеек стеллажей, становится невозможным изменять их под размеры хранимых здесь материалов и комплектующих, т. п.

Соотношение длины и ширины склада – 1:1 (10 м: 10 м), что является рекомендуемым и предпочтительным. Ширина проходов составляет 1,5 м, что также находится в рамках оптимума. При размещении стеллажного оборудования работники также придерживаются установленных норм – одинаковые стеллажи (каркасные) размещены от продольных стен на расстоянии 0,3 м, от поперечных стен на расстоянии 1 м. Площадь зоны экспедиции (зоны приемки и отпуска материалов) составляет 20 м².

Поскольку, как указывалось ранее, длина ячейки стеллажей равна 1 м, ширина ячейки каркасных стеллажей равна 0,8 м, количество секций в одном стеллаже – 7, а общее количество стеллажей склада мелких комплектующих материалов равно 6, то полезная площадь будет определена произведением этих величин:

Коэффициент использования емкости склада определяется отношением полезного объема (объема всех стеллажей) к общему объему склада. Считается, что наиболее рациональным является значение К_емк от 0,3 до 0,5 /36, 94/.

Таким образом, полезный объем малого склада можно определить путем умножения полезной площади на высоту стеллажей. Поскольку высота одной ячейки составляет 0,9 м, а материалы хранятся в 3 яруса, то емкость анализируемого склада равна:

По полученным значениям рассчитанных показателей ( = 0,336 и К_емк = 0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но все же эти значения очень близки к минимальным.

Имеются следующие данные по получению комплектующих складами предприятия. В течение 2012 года было получено отечественных комплектующих и комплектующих ближнего зарубежья на сумму 106131,9 млн.руб., что значительно превышает уровень 2011 года – 53857,7 млн.руб. Темп роста в 2012 году по сравнению с 2011 годом составил 197,1%.

В течение 2013 года было получено отечественных комплектующих и комплектующих ближнего зарубежья на сумму 152067,9 млн.руб., что значительно превышает уровень 2012 года – 116119,6 млн.руб. Темп роста в 2013 году по сравнению с 2012 годом составил 131,0%.

За 2013 год получено комплектующих дальнего зарубежья на 137375,2 млн. руб., за 2012 год получено комплектующих дальнего зарубежья на 141199,1 млн. руб. Темп роста поставок комплектации из дальнего зарубежья в 2013 г. составил 97,3% к уровню 2012 года. Объем поставки всех комплектующих вырос с 257318,7 млн. руб. в 2012 году до 289443,1 млн. руб. в 2013 году, темп роста составил 112,5%.

Основным источником получения комплектующих в 2013 году являлся РУП «Гомсельмаш» – 246874,8 млн. руб. (85,3%), что связано с централизацией функции обеспечения ПО «Гомсельмаш».

Таким образом, необходимо отметить выявленные негативные тенденции в системе хранения материалов на складе:

- используемые стеллажи не являются универсальными;

- недоиспользованы потенциальные возможности складов, а именно его фактическая вместимость, некоторые материальные ценности хранятся в нескольких, совершенно разных местах. Следовательно, по устранению вышеизложенных недостатков, необходимо предложить ряд мероприятий.

По результатам второй главы можно сделать следующие выводы.

Анализ экономических показателей ОАО «ГЗЛиН» в 2011 – 2013 годах свидетельствует о том, что на предприятии наблюдается тенденция постоянного увеличения темпов роста объемов производства продукции. Себестоимость произведенной продукции также возрастала, что привело к росту затрат на 1 рубль произведенной продукции.

Важнейшим показателем, характеризующим эффективность хозяйст­венной деятельности предприятия, является прибыль. В 2012 году прибыль от реализации увеличилась на 61,5%, в 2013 году – на 7,8%. Негативным моментом является снижение в 2013 году прибыли отчетного периода – она сократилась в 5 раз. В результате таких изменений произошло существенное снижение показателей рентабельности продукции и продаж, а также рентабельности активов.

Значения показателей финансового состояния свидетельствуют о достаточности собственного капитала у предприятия в исследуемом периоде, о его платежеспособности в краткосрочном периоде и способности погасить свои краткосрочные обязательства за счет имеющихся оборотных активов.

В целом, проведенный анализ основных показателей результативности деятельности предприятия позволяет сделать вывод об эффективном функционировании ОАО «ГЗЛиН» в 2011 – 2013 годах.

Складские площади ОАО «ГЗЛИН» составляют 149075,0 м², из них площади, используемые для собственных нужд – 145825,0 м², площади, сданные в аренду – 3250 м².

Все склады предприятия сгруппированы по принадлежности к определенным подразделениям, основными из которых являются: инструментально-штамповочный отдел (ИШО); цех подготовки и хранения материалов (ЦПХМ); отдел внешней кооперации; отдел продаж.

В подчинении каждого из этих подразделений находится группа складов сходного назначения. Размер складских площадей и группировка складов предприятия позволяет организовать рациональную работу складского хозяйства, все склады выполняют свои функции в полном объеме.

Проведя анализ складского хозяйства ОАО «ГЗЛиН», перейдем к разработке путей совершенствования деятельности складского хозяйства анализируемого предприятия.