2015-07-21
247
| діаметр дроту, мм | Сила струму, А | Маса1м дроту г/м | Ширина валика, мм |
| 1,2 | 90... 120 | 3,817 | 1,3…1,6 |
| 1,6 | 120...150 | 15,675 | 1,7…1,0 |
| 2,0 | 160…400 | 24,5 | 1,7… |
Коефіцієнт наплавлення складає 7...12 г/А.ч. Оптимальними параметрами режиму наплавлення, що забезпечують найменші втрати електродного металу (коефіцієнт втрат 
), є напруга холостого ходу джерела струму 18...20В, швидкість подачі електродного дроту не більше 2,5 м/хв і індуктивність зварювального ланцюга 0,3...0,4 мГн (6...8 витків дроселя РСТЭ-34).
Частота обертання деталі визначається з виразу:
де Д-діаметр наплавлюємої деталі, мм.
Підведення охолоджуючої рідини безпосередньо в зону дугового розряду погіршує стійкість процесу і підвищує втрати металу на розбризкування. Дня наплавлення твердого шару місце підведення охолоджуючої рідини повинне бути віддалене від дугового розряду на відстань 8...10 мм. При цьому витрата охолоджуючої рідини повина бути 1.2... 1,5 л/хв. Як охолоджуючу рідину рекомендується використовувати 3-5%-ний розчин у воді кальцинованої соди (Na2 С03) чи 28-30%-ний водяний розчин гліцерину. Кальцинована сода знижує потенціал іонізації
дугового проміжку і не викликає корозії обладнання.
