Тема 15: Гидродоочистка масляных дистиллятов

Назначение – улучшение цвета и повышение стабильности смазочных масел. Применяется взамен доочистки масел адсорбентами.

Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. Ниже приведена схема одного из по­токов. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором.

масляных дистиллятов:
I-сырье; II-свежий водородсодержащий газ; III-очищенное масло;

IV-углеводородный газ; V-отгон; VI-сероводород в раствор моноэтаноламина (МЭА); VII-водяной пар; VIII-МЭА; IX-вода в канализацию;

X- несконденсировавшиеся газы.

Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и хо­лодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К.-1, где отго­няются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло сниза колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К.-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором мас­ло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3.

Технологический режим:

при очистке дистиллятных (1) и остаточных (2) масел:

Объемная скорость, ч^-1 2-3 1

Кратность циркуляции водородсодержащего

газа, м³/м³ 250-300 500-600

Температура в реакторе,⁰С 250-320 300-330

Давление в реакторе, кгс/см² 35-40 35-40