Вторичная переработка отходов ПЭТ

Сущ на 2 осн грспособы перераб отх ПЭТ: мех и физико-хим.

Осн мех способом перераб отхо ПЭТ явл измельчение. Такая перераб позволяет получить порошкообразные мат и крошку для послед литья под давлением. Характерно, что при измельчении физ-хим св-ва полимера практически не изм.

Физ-хим мет перераб отх ПЭТ м б классифицир след обра: деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров; повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата; переосаждение из растворов с получ порошков для нанесения покрытий; получение композиц мат; хим модификация для пр-ва мат с новыми св-ми.

Сущ неск мет перераб исп-х бут. Напр, хим перераб втор ПЭТФ с получением диметилтерефталата в проц метанолиза или терефталевой кис-ты и этиленгликоля в ряде гидролитич проц. Однако такие способы переработки дорогие. Поэтому в настоящее время чаще применяются довольно известные и распространенные механохимические способы переработки, в процессе которых конечные изделия формируются из расплава полимера. Разработан значительный ассортиментный ряд изделий, получаемых из вторичного бутылочного ПЭТФ. Основным крупнотоннажным производством является получение лавсановых волокон, производство синтепонов и нетканых материалов.

Исх сырьем для деполимеризации или перераб в изд явл чистые хлопья ПЭТФ. Суть проц:

бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами, а также спрессованы в кипу из безцв ПЭТФ бутылок (окрашенные бут д б отсортированы и перераб отдельно). Бут необх хранить в сухом месте. В однороторной дробилк, ПЭТФ бут измельчаются до 40 мм.

С пом вибросепаратора отд легкие частицы (этикетки,пленка, пыль) уносятся вверх потоком воздуха и собир в спец пылесборнике. Тяжелые частицы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на экран вибросепаратора, где разд на 2 фракции: крупные и мелкие частицы. Раздробленный мат эффективно отмывается в наклонном вращающ барабане с перфорированными стенками. Флотационный танк служит для отделения воды, нагнетаемой вместе с ПЭТФ из флотатора, и для отделения тонких фракций загрязнений.

Сушка хлопьев происходит во вращ барабане, изготовленном из перфорированного листа.

Мат перевертывается в потоках горячего воздуха. Воздух нагревается элнагревателями.

Далее вторая дробилка. Частицы ПЭТФ измельчаются до размеров 10 мм.

Конечный процесс аналогичен процессу первичной воздушной классификации. Остатки этикеток и пыль ПЭТФ уд-ся с воздушным потоком. Конечный продукт – чистые ПЭТФ хлопья.

хлопья можно исп-ть для изгот текстильного волокна; набивочных волокон – синтепона; кровельных мат; пленок и листов; уп-ки (коробки для яиц и фруктов, упаковка для игрушек, спортивных товаров и т.д.); для автомобильной промышленности и др.