К У Р С О В А Я Р А Б О Т А

по курсу: "Метрология, стандартизация и управление качеством продукции"

Вариант №

Группа

Студент

Преподаватель

Дата сдачи

Москва – 20.…

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Варианты заданий по назначению посадок методом аналогов и подобия

№№ заданий	Номер чертежа	Фрагмент чертежа
1, 81, 161 2, 82, 162 3, 83, 163 4, 84, 164 5, 85, 165 6, 86, 166 7, 87, 167 8, 88, 118 9, 89, 169 10, 90, 170 11, 91, 171 12, 92, 172 13, 93, 173 14, 94, 174 15, 95, 175 16, 96, 176 17, 97, 177 18, 98, 178 19, 99, 179 20, 100, 180 21, 101, 181 22, 102, 182 23, 103, 183 24, 104, 184 25, 105, 185 26, 106, 186 27, 107, 187 28, 108, 188 29, 109, 189	3.3. 3.3. 3.8. 4.4. 4.5. 5.2. 5.8. 5.19. 5.21. 5.22. 5.29. 5.34. 5.34. 6.4. 6.4. 6.4. 6.4. 6.4. 6.4. 6.6. 6.6. 6.7. 6.7. 6.7. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.10.	Л. П. Н. Л. Н. Л. П. Л. Л. Н. Л. Л. В. Л. Н. П. П. В. П. Н. Л. Н. П. В. Л. Л. Н. Л. С. Л. П. П. В. П. Н. П. В. В. Н. Л.

№№ заданий	Номер чертежа	Фрагмент чертежа
30, 110, 190 31, 111, 191 32, 112, 192 33, 13, 193 34, 114, 194 35, 15, 195 36, 116, 196 37, 117, 197 38, 118, 198 39, 119, 199 40, 120, 200 41, 121, 201 42, 122, 202 43, 123, 203 44, 124, 204 45, 125, 205 46, 126, 206 47, 127, 207 48, 128, 208 49, 129, 209 50, 130, 210 51, 131, 211 52, 132, 212 53, 133, 213 54, 134, 214 55, 135, 215 56, 136, 216 57, 137, 217 58, 138, 218 59, 139, 219 60, 140, 220 61, 141, 221 62, 142, 222	6.12. 6.12. 6.13. 6.13. 7.2. 7.2. 7.2. 7.2. 7.2. 7.4. 8.1. 8.1. 8.1. 8.1. 8.1. 8.2. 9.3. 9.3. 9.5. 10.2. 10.2. 10.2. 10.2. 10.7. 10.8. 10.11. 10.11. 10.11. 10.11. 11.3. 11.8. 11.8. 11.11.	П. В. П. Н. В. П. Н. В. П. П. В. П. С. Н. П. В. Н. П. С. Н. П. Н. Н. П. Л. Л. Л. Л. С. П. Л. С. Н. П. Л. П. С. С. П. С. В. С. В. С. Н. В. Л. Л. Л. С. В. Л. С. С. П. С. С. Л. П. П. В. П. П. В. П. Л. Н. Л. Л. Н. П. Л. Л. Л.
№№ заданий 63, 143, 223 64, 144, 224 65, 145, 225 66, 146, 226 67, 147, 227 68, 148, 228 69, 149, 229 70, 150, 230 71, 151, 231 72, 152, 232 73, 153, 233 74, 154, 234 75, 1 55, 235 76, 156, 236 77, 157, 237 78, 158, 238 79, 159, 239 80, 160, 240 241, 271 242, 272 243, 273 244, 274 245, 275 246, 276 247, 277 248, 278 249, 279 250, 280 251, 281 252, 282 253, 283 254, 284	Номер чертежа 11.12. 11. 12. 11. 19. 11. 19. 11. 19. 11. 19. 11. 19. 13.7. 13.8 13.10. 3.2. 3.2. 3.2. 3.6. 3.7 5.23. 6.4. 6.5. 4.1. (лист 1) 4.2.» 4.3.» 4.3.» 4.4.» 4.4.» 4.5. 4.5. 5.1. 5.2. 5.2. 5.3. (лист 3) 6.2. 6.4.	Фрагмент чертежа П. Л. В. В. В. С. В. Н. Н. Л. Н. П. Н. П. В. П. В. П. Н.П. П. П. СР. П. В. Л. В. Л. В. Л. В. П. Л. В. П. Л. В. П. СР. П.В. П. СР. Л. В. Л. В. П Л. В. П Л. В Л. В Л. В

№№ заданий	Номер чертежа	Фрагмент чертежа
255, 285 256, 286 257, 287 258, 288 259, 289 260, 290 261, 291 262, 292 263, 293 264, 294 265, 295 266, 296 267, 297 268, 298 269, 299 270, 300	6.5. 6.5. 6.6 7.2. 8.5. 8.7. 8.10. 11.3. 12.5. (лист 1) 13.3.» 14.6. (лист 3) 16.3. 18,1. (лист 1) 18.5.» 22. 2.» 24. 1.»	Л. В П. В. П. В. Л. В. П. Н. П. В. П. В. П. В. Л. В. Л. В. П. В. Л. В. В. СР. Л. В. Л. В. Л. В.

Примечания.

1. Номера чертежей для вариантов заданий №№ 1÷240 даны по книге Данилов В. А. и др. «Вертолет МИ-8., М., «Транспорт», 1979 г.; для вариантов №№ 241÷300 — по атласу конструкций Сломянский Г.А. и др. Детали и узлы гироскопических приборов, М., «Машиностроение» 1975 г.

2. Обозначения в графе «фрагмент чертежа»:

л — левая часть чертежа:

п — правая часть чертежа;

в — верхняя часть чертежа;

н — нижняя часть чертежа;

ср — средняя часть чертежа.

л.л. — левая часть левого чертежа и т.д.

3. По указанию преподавателя чертеж может быть заменен.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Варианты заданий и исходные данные для расчета посадок гладких цилиндрических соединений

1. Соединение вала и втулки подшипника скольжения (рис. 3.1)

№№ заданий	Номи- нальный диаметр вала, мм, dN	Длина подшип- ника, мм, l	Число оборотов вала об/мин. п	Нагрузка. Н, R	Дина- мическая вязкость. Па · с, µ	Примечания
1+30 n			4000+100n	5300+130n	0,021	Для всех вариантов:
2+30 n			3000+100n	7600+250n	0,020	· ­допуск на круглость вала и отверстия W A+WB = 5 мкм
3+30 n			2500+50n	9100+180n	0,019	· ресурс подшипника τ=-1000 час
4+30 n			2000+50n	12000+300n	0,018	· интенсивность износта подшипника γ= 0,01 мкм/час
5+30 n			1500+50n	18000+600n	0,020	· коэффициент КЖ = 2,0

2. Соединение ступицы зубчатого колеса с валом (переходная посадка – рис. 3.8)

№№ заданий	Модуль, мм, m	Число зубьев, z	Число оборотов вала, об/мин, n	Диаметр вала в мм, d	Тип зубчатого колеса	Максимальная сила запрессовки, H, P	Примечания
6+30 n 7+30 n 8+30 n 9+30 n 10+30 n	1.0+0.25n 2.5 3.5 2.0 1.5	150+6n 85+n 60+n 70+n 50+n	1000+50 n 1000-50 n 1500+50 n 2000+50 n	40+n 60-n 40+n 30+n 20+n	Цилиндрическое Цилиндрическое Цилиндрическое Коническое Коническое		1. Для варианта m=3.25 2. f=0.08 3. для всех вариантов:

3. Соединение с гарантированным натягом (рис. 3.6)

№№ заданий	Номинальный диаметр содинения, мм,	Внутренний диаметр зубьев зубчатого венца, мм,	Внутренний диаметр ступицы шестерни, мм,	Длина соединения, мм, l	Крутящий момент, Нм, M	Коэффициент трения, f	Примечания
11+3n 12+3n 13+3n 14+3n 15+3n	20+2 n 40+2 n 60+2 n 80+2 n 100+2 n	60+6 n 120+6 n 180+6 n 240+6 n 300+6 n	5+0.5 n 10+0.5 n 15+0.5 n 20+0.5 n 25+0.5 n		30+40 n 110+6 n 300+11 n 500+19 n 750+22 n	0.105 0.11 0.10 0.09 0.095	Для всех вариантов: Метод запрессовки – «продольный» η=1,3

4. Прецизионное плунжерное соединение (рис. 3.3)

№№ заданий	Номинальный диаметр содинения, мм,	Длина контакта, мм,	Допустимая утечка масла,	Перепад давления, МПа,	Динамическая вязкость, μ	Технологически Допустимый зазор, мкм,	Примечания
16+3n 17+3n 18+3n 19+3n 20+3n	4,0+0,2 n 6,0+0,2 n 8,0+0,2 n 10,0+0,2 n 12,0+0,2 n	20+ n 30+ n 40+ n 50+ n 60+ n	0,03+0.001n 0,045+0.0015n 0,06+0.001n 0,075+0.001n 0,09+0.001n	10+0,5n 15+0.5n 20+0.5n 25+0.5n 30+0.5n	0.022 0.021 0.020 0.019 0.018		Для всех вариантов минимально допустимый зазор:

5. Соединения с подшипниками качения (рис.3.10)

№№ заданий	Номер подшипника	Вращающееся колесо	Расчетные сопряжения (рис. 3.10)	Долговечность подшипника, час, Т	Частота вращения об/мин, n
21+30n 22+30n 23+30n 24+30n 25+30n	101+ n 101+ n 201+ n 201+ n 301+ n	Внутреннее Наружное Внутреннее Наружное Внутреннее	1. Вал - подшипник 2. Вал - уплотнение 1. Корпус - подшипник 2. Корпус – бурт крышки 1. Вал - подшипник 2. Вал – уплотнение 1. Корпус - подшипник 2. Корпус – бурт крышки »»»	10000-100 n 8000-100 n 6000-100 n 12000-200 n 14000-200 n

6. Соединения трубопроводов (рис. 3.7)

№№ заданий	Номинальный диаметр содинения, мм,	Толщина стенки, мм,	Длина сопряжения, мм,	Осевая сила, H, P	Допустимое напряжение, МПа,	Примечания
Наружний	Внутренний,
26+30n 27+30n 28+30n 29+30n 30+30n		0,5 0,6 0,75 0,9 1,0	1,2 1,4 1,6 1,8 2,0		300+10n 450+10n 600+10n 700+10n 800+10n	6,0-0,05n 5.5-0.05n 5.0-0.05n 4.5-0.05n 4.0-0.05n	Для всех вариантов: - - коэффициент трения - метод запрессовки - «Продольный» -

П р и м е ч а н и е: значение n в таблицах (от 0 до 9) для всех вариантов одной учебной группы устанавливается преподавателем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Варианты заданий и исходные данные для раздела «Резьба»

Варианты	Наружный диаметр резьбы, мм,	Шаг резьбы, P,мм	Длина свинчивания, L, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Максимальная статическая наузка,, кН	Коэффициент запаса прочности резьбового соединения, κ	Допускаемое напряжение на срез,, Па
		1,25 1,5 2,5 3,0 4,5 6,0 1,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1,0 1,25 1,0 1,5 2,0 3,5 5,0 1,5 1,0 2,0 1,5 5,5 1,75 2,0 2,5 4,5 6,0 1,0		40ХН2МА чугун ст. 45 40ХН2МА чугун чугун Д16 чугун 40ХН2МА чугун Д16 Д16 40ХН2МА 40ХН2МА 40ХН2МА 40ХН2МА ст. 45 чугун 40ХН2МА Д16 чугун ст. 45 Д16 чугун 40ХН2МА ст. 45 чугун ст. 45 40ХН2МА 40ХН2МА	17 35 77 190 520 750 8 57 145 150 145 500 21 33 36 75 70 175 1230 12 40 70 32 850 45 44 85 46 1100 27	1,4 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,2 1,3 1,4 1,3 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,3 1,3 1,4 1,2 1,3 1,3 1,4 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4

Примечание: значение «n» назначается преподавателем (n=1,1-1,9)

№ варианта	Действитель-ный средний диаметр резьбы, мм	Результаты измерения шага резьбы, мм	Количество измеренных шагов профиля резьбы, n	Результаты измерения половины угла профиля резьбы
по правой стороне профиля (Р∙n)ПР	по левой стороне профиля (Р∙n)Л	по правой стороне профиля	по левой стороне профиля
Болта d2Д	гайки, D2Д
	7,11		5,06	5,02		29°00΄	29°20΄	30°30΄	30°30΄
		13,2	15,09	15,03		29°30΄	29°50΄	29°00΄	29°40΄
		20,57	14,89	14,91		30°15΄	30°45΄	29°15΄	29°45΄
	24,8		17,90	17,96		28°50΄	29°10΄	29°30΄	29°10΄
		42,3	54,10	54,08		30°55΄	30°45΄	30°05΄	30°35΄
		64,27	53,92	53,96		29°10΄	29°30΄	29°25΄	29°35΄
	9,18		6,96	6,96		28°50΄	29°30΄	31°10΄	29°50΄
	12,61		16,04	16,01		29°10΄	29°30΄	31°25΄	31°15΄
	16,18		15,06	15,10		30°00΄	30°20΄	29°00΄	29°20΄
		22,2	18,10	18,04		31°55΄	31°25΄	29°50΄	29°30΄
	33,1		35,92	35,93		31°00΄	31°40΄	30°10΄	30°30΄
		44,58	69,90	69,98		28°55΄	28°45΄	30°00΄	30°20΄
	7,26		9,03	9,05		29°45΄	29°15΄	29°20΄	29°00΄
	11,0		8,86	8,82		30°00΄	29°20΄	30°00΄	30°40΄
		15,56	10,88	10,92		30°55΄	30°35΄	29°20΄	29°30΄
	18,7		13,61	13,55		29°00΄	29°00΄	29°50΄	29°30΄
	22,52		22,06	22,02		30°10΄	29°40΄	30°35΄	30°25΄
	27,5		27,93	27,97		29°10΄	29°30΄	30°10΄	30°30΄
	28,32		45,08	45,03		28°55΄	29°05΄	30°25΄	30°55΄
		9,15	9,06	9,08		30°30΄	30°20΄	29°30΄	29°20΄
		13,51	19,10	19,07		30°30΄	31°10΄	30°00΄	29°20΄
		16,9	13,91	13,93		29°55΄	29°45΄	30°40΄	31°00΄
		21,2	26,97	26,95		31°30΄	30°50΄	29°30΄	29°30΄
		52,54	54,95	54,99		30°25΄	30°15΄	29°10΄	29°30΄
	10,45		10,54	10,51		29°00΄	30°00΄	30°45΄	30°55΄
	14,28		12,08	12,12		28°30΄	28°50΄	30°50΄	30°30΄
		18,62	14,90	14,92		30°20΄	29°20΄	30°15΄	30°45΄
	38,8		36,10	36,06		30°45΄	30°35΄	29°15΄	29°25΄
		60,35	66,05	66,08		29°20΄	29°40΄	28°55΄	28°45΄
		11,47	14,07	14,04		30°15΄	30°05΄	30°00΄	29°40΄

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (продолжение)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ.……………......3

2. НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ДЛЯ ТИПОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ АНАЛОГОВ И ПОДОБИЯ ……………………………………………… 4-5

3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, И НАЗНАЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

3.1. Расчет предельных значений зазоров (натягов) типовых сопряжений

3.1.1. Подшипник скольжения……………………………………...6-10

3.1.2. Прецизионное плунжерное соединение……………………10-13

3.1.3. Сопряжения с гарантированным натягом………………….13-18

3.1.4. Напряженные соединения трубопровода………………….18-21

3.1.5. Сопряжения с переходными посадками…………………..21-23

3.1.6. Сопряжения с подшипниками качения……………………23-24

3.2. Назначение оптимальной посадки

3.2.1. Общая методика назначения посадки по заданным значениям и ………………………………………………….24-30

3.2.2. Особенность назначения посадок для подшипников качения………………………………………………………31-34

3.2.3. Особенность назначения посадок для групповой взаимозаменяемости……………………………………….34-35

3.3. Расчет полей допусков предельных калибров и выбор их конструкции……………………………………………………….34-37

3.4. Назначение универсальных контрольно-измерительных средств..38

4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ПОСАДКИДЛЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

4.1. Расчет максимально допустимой статической нагрузки для трех вариантов посадок и выбор оптимальной посадки ………………40-41

4.2. Определение основных параметров резьбы ………………….…..41-42

4.3. Определение отклонений и предельных размеров резьбовых деталей

…………………………………………………………………….….42-43

4.4. Определение предельных и вероятностных зазоров в резьбовом соединении по среднему диаметру…………………………………44

4.5. Подсчет приведенного среднего диаметра и заключение о годности резьбовой детали …………………………………………………45-46

4.6. Назначение средств контроля ……………………………………46-47

5. ПРИМЕР. Выбор оптимальной посадки для резьбового соединения и назначение средств контроля

5.1. Расчет максимально допустимой статической нагрузки дл трех вариантов посадок и выбор оптимальной посадки……………….48

5.2. Определение основных параметров резьбы………………………48

5.3. Определение отклонений и предельных размеров резьбовых деталей

…………………………………………………………………………49

5.4. Определение предельных и вероятностных зазоров в резьбовом соединении по среднему диаметру………………………………….50

5.5. Подсчет приведенного среднего диаметра и заключение о годности резьбовой детали……………………………………………………….50

5.6. Назначение средств контроля ………………………………………..51

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………..……...51

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1. Титульный лист …………………….……….52

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Варианты заданий по назначению посадок методом аналогов и подобия…………………………………………………………..52-57

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Варианты заданий и исходные данные для расчета посадок гладких цилиндрических соединений……………………….…58-64

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Варианты заданий и исходные данные для раздела «Резьба»…………………………………………………………………..…65-66

ОГЛАВЛЕНИЕ ……………………………………………………………..67-68