Автоматический преобразователь интерфейсов USB/RS-485 АС4

Рисунок 4 - Автоматический преобразователь

1.4 Типовая конфигурация системы управления асфальтосмесительной установки ЕС-60

Асфальтосмесительная установка ЕС- 60 выпускается около десяти лет и за это время зарекомендовала себя, как надежная и качественная модель. Наиболее оптимальный выбор для небольших объемов дорожных работ. Большой объем агрегата питания (5 x 16 м3), бункеров агрегата минерального порошка (2 x 32,5 м3), 4 битумных цистерны по 30 м3, агрегата готовой смеси (100 тонн).

Рисунок 5 - Технологическая схема асфальтосмесительной установки ЕС-60

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

- предварительное дозирование влажных каменных материалов

в агрегате питания;

- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры

в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;

- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5,

5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере,

дозирование и выдачу их в смеситель;

- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых

газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой

пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури»

(эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 %

в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку

в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более

20 мг/м³;

- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек«пыли»

бункера смесительного агрегата илидозирование совместного с минеральным порошком;

- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование

и выдачу в смеситель;

- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное

хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей

температуры, дозирование и подачу в смеситель;

- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником

в бункера готовой смеси;

- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым

в змеевике нагревателя битума.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы обору-дования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправ-ностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплек-тности, необходимой заказчику.

Таблица 1 – Технические характеристики асфальтосмесительной установки

Основные параметры и технические характеристики
Мобильность	стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В
Частота тока, Гц
Потребляемая мощность, кВт, не более
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3	5 x 16 = 80
Высота загрузки в бункер, м	3,4
Тип питателей	объёмный, ленточный, регулируемый
Ширина ленты конвейеров, мм
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм	2200 x 8000
Привод сушильного барабана	регулируемый, с плавным пуском и остановкой
Вид топлива	на выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.
Погрешность взвешивания, %	± 0,5
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3
Максимальная масса замеса, кг
Тип мешалки	периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.	45...60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)	100 (55,6)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт	гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3	2 x 32,5 = 65
Общая вместимость цистерн для битума, м3	4 x 30 = 120
Тип пылеулавливающего устройства	на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Способ утилизации пыли	использование в техпроцессе
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках
Система управления	на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов	электропневматический
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа, (кгс/см2)	0,6 (6)
Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота	45/43,2/19

Рисунок 6 - Установка рукавного фильтра.

Детально изучив представленные в первой главе конфигурации, а также опыт их внедрения и практического использования, было принято решение взять за основу конфигурацию асфальтосмесительной установки «типа» ЕС-60,,в связи с его апробированной экономической эффективностью, производительностью, выпуска готовой продукции и отсутствием избыточной сложности структуры. Таким образом, выбранная конфигурация является оптимальной для проектирования в рамках данного дипломного проекта, позволяя получить все необходимые навыки разработки и интеграции подобных технологических проектов.