Основные понятия. Расчет количества режущего инструмента

Возможности технологического оборудования во многом зависят от применяемого инструмента. Структура и компоновка системы инструментального обеспечения во многом определяет планировочные решения участков автоматических линий и ГПС, а также их технико-экономические показатели.

Система инструментального обеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования заранее подготовленными инструментами, а также для контроля за правильностью их эксплуатации.

Основные функции системы инструментального обеспечения:

- транспортирование инструмента внутри системы;

- хранение инструмента на складе;

- сборка и настройка инструмента;

- отчистка и разборка инструментов;

- восстановление инструментов;

- контроль перемещения и положение инструментов;

- контроль состояния режущей кромки инструмента.

Система инструментального обеспечения завода состоит из следующих подразделений:

а) инструментальный цех;

б) центральный инструментальный склад;

в) центральный абразивный склад;

г) системы инструментального обеспечения цехов;

д) инструментальный отдел при отделе ОГТ.

Структура системы инструментального обеспечения в цехах во многом зависит от способов организации замены инструментов:

1. Замена по отказам.

2. Смешанная замена. Каждый инструмент заменяется принудительно по истечению периода стойкости, инструмент вышедший из строя раньше срока заменяют по отказам.

3. Смешанно-групповая жесткая замена. Инструмент, имеющий одинаковую стойкость, заменяют одновременно по истечению определенного времени (смена, сутки), независимо от времени их работы каждого из инструмента. Применяют в тех случаях, когда отказ инструмента может принести серьезный ущерб станку или заготовке.

4. Модифицированная жесткая замена. Группу инструментов, имеющих одинаковую стойкость, заменяют одновременно по истечению определенного времени, инструмент, вышедший из строя раньше срока меняют по отказам.

5. Параллельная замена. Когда все инструменты заменяются одновременно по мере отказа одного из них.

6. Параллельная профилактическая замена. Инструмент, имеющий одинаковую стойкость, заменяют одновременно по истечении определенного времени, но при случайном отказе одного из них - все остальные также заменяются.

В основном применяют первые два способа.

Структура системы инструментального обеспечения механического цеха может быть трёх видов (рис. 21):

а) Централизованная;

б) Автономная;

в) Комбинированная.

а) б) в)

Рис. 21

В состав системы инструментального обеспечения цехов входят следующие подразделения:

1. Участок сборки и настройки инструмента.

2. Участок по обеспечению инструментом производственных зон.

3. Заточное отделение.

4. Отделение по ремонту приспособлений и оснастки.

5. Контрольно поверочный пункт (система контроля качества изделий).

Номенклатуру режущего инструмента определяют согласно технологическому процессу, а при определении необходимого количества инструмента рассчитывают минимальные и максимальные оборотные фонды.

Минимальный оборотный фонд:

, (43)

где количество инструмента, находящегося на оборудовании;

количество инструмента, находящегося на восстановлении и настройке;

страховой запас инструмента.

Максимальный оборотный фонд:

, (44)

где нормативный запас инструментов на неделю, декаду или месяц.

Для поточного производства нормативный запас определяется:

, (45)

где фактическое время работы инструмента за определенное время (неделю, декаду или месяц);

действительное время стойкости инструмента.

В непоточном производстве нормативный запас рассчитывают на месяц. В случае создания системы инструментального обеспечения ГПС учитывают следующие факторы:

- Время работы каждого инструмента и его стойкость;

- Время простоя станка, способ доставки инструмента к станку;

- Время переналадки оборудования при переходе обработки к другой детали;

- Материальные затраты на инструмент.