1. Отказы торцевых уплотнений в основном вызываются недопустимой утечкой жидкости между уплотняющими кольцами вследствие их износа. Необходимо определить среднюю наработку до отказа торцевых уплотнений диаметром 160 мм и шириной кольца в, если известно, что средняя наработка до отказа торцевого уплотнения диаметром 90 мм и шириной кольца в составляет 2500 ч, а её коэффициент вариации равен 0,3. Условия эксплуатации (удельные нагрузки), материалы и технология изготовления одинаковые.
2. По результатам эксплуатации теплообменников с развальцованными трубами известно, что основной причиной их отказов является нарушение герметичности в местах развальцовки труб. При этом известно, что наработка на отказ теплообменника, имеющего 300 развальцовок, составляет 1200 ч, а коэффициент вариации равен 0,5.
Вновь сконструированный теплообменник имеет 150 развальцовок. Необходимо определить его наработку на отказ.
2. Провести расчёт надёжности и эффективности технической системы по следующим исходным данным:
Объём V = 5,6 м3
Объёмная производительность 180 м3/ч
Температура t = 420 °С
Мощность привода N = 12 кВт
Скорость вращения n = 60 об/мин
Мешалка лопастная.
Расчетная схема состоит из шести последовательно соединённых элементов, отказ любого из них приводит к отказу аппарата.
Значения показателей безотказности и ремонтопригодности разрабатываемого аппарата приведены в табл. 13.
Значения показателей долговечности и ремонтопригодности, определённые на основании анализа структур ППР действующих аппаратов, приведены в табл. 14.
Рассчитать показатели надежности и эффективности функционирования системы.
Таблица 13
Показатели надёжности элементов аппарата
Количество элементов | Наработка на отказ, ч, Тi | Среднее время восстановления, ч, Tвi |
Таблица 14
Система планово-предупредительного ремонта
Наименование показателя | Числовое значение |
Ресурс между ремонтами | |
текущими Трт,ч | |
средними Трс,ч | |
капитальными Трк, ч | |
Продолжительность ремонтов | |
текущего Тпт, ч | |
среднего Тпс, ч | |
капитального Тпк, ч | |
Число капитальных ремонтов |
Практическая работа
Тема: Определение техногенного риска системы
Цель: получение практических навыков в определение техногенного риска системы при использовании предварительного анализа опасностей и составления блок – схем безаварийной работы системы.