Очистка иловой воды

Иловая вода – жидкая фаза, отделившаяся при анаэробном сбраживании, перелив из метантенка, фильтрат от обезвоживания осадка, а также конденсат, образующийся при термической осушке, в которых содержатся высокие концентрации азота, фосфора и взвешенных частиц. В связи с этим на многих очистных сооружениях был изучен и внедрен ряд методов очистки иловой воды. К иловой воде также относятся дренажные воды, отделившиеся при последующей обработке (компостировании) или хранении осадка на иловых площадках. Иловая вода может поступать на станцию очистки сточных вод, например, от других региональных сооружений по обработке отходов и осадков.

Жидкая фаза, выделившаяся при сбраживании, часто является сильно концентрированной. Большинство методов очистки иловой воды направлено на снижение содержания азота, так как процесс очистки сточных вод чувствителен к высоким концентрациям азота, особенно если иловая вода не подается на очистку непрерывно. Нагрузку, вызванную иловой водой, можно снизить с помощью химической и механической либо биологической очистки. Количество образующейся жидкой фазы можно определить на основании проведения качественного анализа и измерения количественного состава подаваемого в метантенк осадка при условии стабильности процесса сбраживания. На состав жидкой фазы влияет эффективность обезвоживания осадка и вид осадка.

69.Понятие мало- и безотходного производства. Критерии малоотходности и безотходности

В соответствии с действующим в России законодательством предприятия,нарушающие санитарные и экологические нормы, не имеют права на существованиеи должны быть реконструи­рованы или закрыты, т. е. все современныепредприятия должны быть малоотходными и безотходными.Однако возникает вопрос, какая допустимая часть сырья и материалов прималоотходном производстве может направлять­ся на длительное хранение илизахоронение? В этой связи в ряде отраслей промышленности России уже имеютсяколичественные показатели оценки безотходности. Так, в цветной металлургиишироко используется коэффициент комплексности, определяе­мые долейполезных веществ (в %), извлекаемых из перерабаты­ваемого сырья по отношению ковсему его количеству. В ряде случаев он уже превышает 80%.В угольной промышленности введен коэффициент безотход­ности производства: K_б^п = 0.33 * (К_б^т + К_б^ж + К_б^г), где К_б^т,К_б^ж, К_б^г — коэффициентыиспользования соответственно породы, образу­ющейся при горных работах, попутнозабираемой воды при добыче угля (сланца) и использования пылегазовых отходов.Как известно, добыча угля является одним из самых материалоемких иэкологически сложных в народном хозяйстве процес­сов. Для этой отраслиустановлено, что производство является безотходным (правильнее —малоотходным), если коэффициент безотходности превышает 75%. В случаеиспользования наряду с вновь образующейся породой отвалов прошлых лет,коэффи­циент безотходности может быть более 100%.Вероятно, в первом приближении для практических целей значение коэффициентабезотходности (или коэффициента комп­лексности), равное 75% и выше, можнопринять в качестве коли­чественного критерия малоотходного, а 95% —безотходного производства и в ряде других материалоемких отраслей народ­ногохозяйства. При этом, безусловно, должна учитываться ток­сичность отходов.Безотходная технология — это идеальная модель производст­ва, которая вбольшинстве случаев в настоящее время реализует­ся не в полной мере, а лишьчастично (отсюда становится ясным и термин «малоотходная технология»). Однакоуже сейчас имеются примеры полностью безотходных производств. Так, в течениемногих лет Волховский и Пикалевский глиноземные за­воды перерабатываютнефелин на глинозем, соду, поташ и це­мент по практически безотходнымтехнологическим схемам. Причем эксплуатационные затраты на производствоглинозема, соды, поташа и цемента, получаемых из нефелинового сырья, на 10-15% ниже затрат при получении этих продуктов другими промышленными способами.