Алгоритм расчёта:
1) все операции технологического процесса объединяются в группы по принципу возможности выполнения всех операций данной группы в одной по наименованию единицы технологического оборудования.
2) рассматриваются операционные карты операций, объединенных в каждую группу, и назначается число рабочих, которых можно задействовать в первой единице технологического оборудования.
Число рабочих назначают, исходя из следующих условий:
– число рабочих по возможности должны быть максимальным;
– все рабочие должны быть загружены работами, в течение цикла выполнения операций данной группы;
– рабочие не должны мешать друг другу;
– должны быть учтены технические нормы обслуживания оборудования.
Ориентировочно рекомендованное число рабочих определяется по формуле
где – номер группы операции;
– число операций в группе;
– такт выпуска;
– 1, 2, 3…преобразование будущего числа рабочих мест.
3) определяем расчётное число рабочих мест для каждой группы операций по формуле
|
|
где – принятое число рабочих на одном рабочем месте;
=1,1 – расчетный коэффициент переработки норм, учитывающий возможный рост производительности труда;
=0,98 – при односменном режиме, коэффициент, учитывающий возможные выходы из строя оборудования и неплановые ремонты;
4) округляют до ближайшего целого числа и определяют фактический коэффициент переработки норм
.
Должно выполняться условие .
Если данное условие не выполняется, то требуется выполнить синхронизацию поточной линии.
Используя эти зависимости, проведем следующие расчеты:
– первой группа операций
Результаты расчетов для остальных групп операций приведены в табл.3.
Таблица 3