Токарная с ЧПУ

Станок токарный с ЧПУ Weiller WD 45. Техническая характеристика станка:

Напряжения станка: 3х400/50 В/Гц

Управления: HEIDENHAIN TNC тип TNC 426 PB

Максимальный диметр инструмента:

-при загрузки всех гнезд: Ø63 мм

-при неполной загрузки: Ø125мм

Максимальная длина инструмента: 280мм

Максимальный вес инструмента: 3 кг

Длительность замены инструмента: 6 сек.

Число мест: 24

Размеры станка: 2,0х1,7х3,0 м

Вес: 3200 кг

1.8.1.1Переходы:

1)Подрезать торец,

2)Сверлить два отверстия,

3)Подрезать торец.

1.8.1.2.1Назначаю инструмент: Резец подрезной, марка А10(аналог ВК 60 М).

φ=10º φ₁=10º α=10º Х=-10º Н ͯ В=14 ͯ 16 m=5 R=0,5

1.8.1.2.2Назначаю глубину резания: t=h=1мм.

1.8.1.2.3Назначаю стойкость резца: Т=90 мин.

1.8.1.2.4Определяю подачу резца: S=0.25-0.4 об/мин.

Корректирую по паспорту S=0,3 об/мин.

1.8.1.2.5Определяю скорость обработки: Коэффициент C_v=562 - беру из таблицы.

V=C_v/(T^0.2*t^0.15*S^0.2)=562/(90^0.2*1^0.15*0,3^0.2)=345м/мин

1.8.1.2.6Ввожу поправочный коэффициент:

1.8.1.2.6.1 В зависимости от стойкости резца: K_V1=0,92

1.8.1.2.6.2 В зависимости от сечения державки резца: K_V2=0,98

1.8.1.2.6.3 В зависимости от обрабатываемого материала: K_V3=0,73

1.8.1.2.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки: K_V4=0,6

1.8.1.2.6.5 В зависимости от качества поверхности: K_V5=1

1.8.1.2.7 Определяю скорость обработки с учетом поправочных коэффициентов:

V=V*K_V1*K_V2*K_V3*K_V4*K_V5=345*0.92*0.98*0.73*0.6*1=136.2 м/мин

1.8.1.2.8Определяю частоту вращения шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*345)/(3.14*18)=2250об/мин

Корректирую по паспорту n=2300 об/мин

1.8.1.2.9 Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3.14*18*2300)/1000=124,3 м/мин

1.8.1.2.10 Определяю силу резания: Коэффициент C_pz=253- беру из таблицы.

P_z=C_pz*t*S^0.75*V^-0.15=253*1*0.3^0.75*124,3^-0.15=49,7кг

P_{z попр}=49 кг

1.8.1.2.11 Определяю мощность резания:

N_p=(P_z*V)/(60*100)=(49*124,3)/(60*100)=1кВт

N_pез≤N_дв*ŋ

1≤125*0,8

Условия резания выполнены.

1.8.1.2.12Определяю основное время:

T_o=(l+2y+∆)/(S*n)=(14+2*5,67+5,67)/(0.3*2200)=0,04мин

y=∆=t*ctgφ=1*ctg10=5,67

1.8.1.3.1 Назначаю инструмент: Сверлю отверстия Ø2,2 мм в сплошном металле.

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. Материал А10(аналог ВК 60 М).

Ɣ=58,5º φ=58,5º α=20º ω=30º 2φ=117º.

1.8.1.3.2 Назначаю глубину сверления: t=h=1,1мм.

1.8.1.3.3 Назначаю стойкость сверла: T=15 мин.

1.8.1.3.4 Определяю подачу сверла: S=0,04-0,05мм/об.

Корректирую по паспорту: S=0,04 мм/об.

1.8.1.3.5 Определяю скорость резания:

V=(8*D ^0,4)/(T ^0.2 *S ^0.7)=(8*2,2 ^0,4)/(15 ^0.2 *0,04 ^0.7)=52,98м/мин

1.8.1.3.6 Ввожу поправочный коэффициент:

1.8.1.3.6.1 В зависимости от обрабатываемого материала:

K_V1=0,4

1.8.1.3.6.2В зависимости от стойкости сверла:

K_V2=1,1

1.8.1.3.6.3В зависимости от сечения державки:

K_V3=1

1.8.1.3.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки:

K_V4=0,95

1.8.1.3.6.5В зависимости от качества поверхности:

K_V5=1

1.8.1.3.7Определяю фактическую скорость:

V=V* K_V1*K_V2* K_V3* K_V4* K_V5=52,92*0,4*1,1*1*0,95*1=22,1м/мин.

1.8.1.3.8Определяю число оборотов шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*22,1)/(3,14*2,2)=3202 об/мин.

Корректирую по паспорту n=3200 об/мин.

1.8.1.3.9Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3,14*2,2*3200)/1000=19,34 м/мин.

1.8.1.3.10Определяю силу резания:

P=61,2*D*S ^0.7 =61,2*2,2*0,04 ^0.7 =14,145 кг

1.8.1.3.11Определяю мощность резания:

N=(M*n)/(716200*1,36)=(112,77*2800)/(716200*1,36)=3,7кВт

M=31*D ² *S ^0.3 =31*2,2 ² *0,04 ^0.3 =112,77 кг*мм

1.8.1.3.12Определяю основное время:

То=(l+2y+∆)/(S*n)=((3,6+1.37+0.687)/(0.04*2800))*2=0.1мин

y=∆=t*ctgφ=1.1*ctg58.5=0.687

1.8.1.4.1Назначаю инструмент: Резец подрезной, марка А10 А10(аналог ВК 60 М).

φ=10º φ1=10º α=10º Х=-10º Н ͯ В=14 ͯ 16 m=5 R=0,5

1.8.1.4.2Назначаю глубину резания: t=h=1мм.

1.8.1.4.3Назначаю стойкость резца: Т=90 мин.

1.8.1.4.4Определяю подачу резца: S=0.25-0.4 об/мин.

Корректирую по паспорту S=0,3 об/мин.

1.8.1.4.5Определяю скорость обработки: Коэффициент C_v=562 - беру из таблицы.

V=C_v/(T^0.2*t^0.15*S^0.2)=562/(90^0.2*1^0.15*0,3^0.2)=345м/мин

1.8.1.4.6В вожу поправочный коэффициент:

1.8.1.4.6.1 В зависимости от стойкости резца: K_V1=0,92

1.8.1.4.6.2 В зависимости от сечения державки резца: K_V2=0,96

1.8.1.4.6.3 В зависимости от обрабатываемого материала: K_V3=0,73

1.8.1.4.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки: K_V4=0,6

1.8.1.4.6.5 В зависимости от качества поверхности: K_V5=1

1.8.1.4.7 Определяю скорость обработки с учетом поправочных коэффициентов:

V=V*K_V1*K_V2*K_V3*K_V4*K_V5=345*0.92*0.96*0.73*0.6*1=134.8 м/мин

1.8.1.4.8Определяю частоту вращения шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*345)/(3.14*18)=2252об/мин

Корректирую по паспорту n=2200 об/мин

1.8.1.4.9 Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3.14*18*2200)/1000=124,3 м/мин

1.8.1.4.10 Определяю силу резания: Коэффициент C_pz=253- беру из таблицы.

P_z=C_pz*t*S^0.75*V^-0.15=253*1*0.3^0.75*124,3^-0.15=49,7кг

P_{z попр}=49 кг

1.8.1.4.11 Определяю мощность резания:

N_p=(P_z*V)/(60*100)=(49*124,3)/(60*100)=1кВт

N_p≤N_дв*ŋ

1≤125*0,8

Условия резания выполнены.

1.8.1.4.12 Определяю основное время:

To=(l+2y+∆)/(S*n)=(14+2*5,67+5,67)/(0.3*2200)=0,04мин

y=∆=t*ctgφ=1*ctg10=5,67

1.8.1.5 Определяю вспомогательное время на операцию:

Т_всп=t₁+t₂+t₃=1,18+1,3+0,2=2,5мин

1.8.1.5.1Вспомогательное время на установку, закрепления и снятие детали:

t₁=0,26*3=1,18мин

1.8.1.5.2 Вспомогательное время на комплекс приема по управлением станком:

t₂=a+b+c+d+g=0,15+0,11+0,21+0,10+0,06=1,3мин

a- включение выключения вращения шпинделя.

b-подвести, отвести, закрепить заднюю бабку.

c- повернуть резцедержатель.

b- установить ограждение от стружки.

g-включить, выключить СОЖ.

1.8.1.5.3 вспомогательное время на контрольное измерения:

t₃=0,2мин