Довжина зображення на відбитку не збігається з довжиною зображення на друкарській формі в напрямку подавання аркушів

Діаметр формного циліндра з друкарською формою менший за діаметр офсетного циліндра з декелем

Товщина друкарської пластини не відповідає значенню, що вказане в технічному паспорті машини

Перевірити тиск. Якщо він перевищує допустимі значення, зменшити його

Перевірити товщину декеля та перевищення його над контрольними кільцями. При надмірному перевищенні відрегулювати товщину декеля

Підтягнути полотно. Регулярно слідкувати за його натягом

Замінити полотно на нове. Старе старанно змити, припудрити тальком та повісити у темному приміщенні на зберігання. Через 1 — 1,5 місяці рельєф зникне і полотно можна буде вико­ристовувати на нескладних роботах

Перевірити та відрегулювати притиск захватів паперо­провідної системи

Перевірити товщину декеля та перевищення його над контрольними кільцями та, якщо діаметр офсетного циліндра більший за встановлене значення, зменшити товщину декеля

Перед початком виготовлення друкарських форм та прилагоджуванням перевірити, чи товщина пластини не перевищує допустимих значень. Якщо немає можливості використовувати однакові за товщиною пластини, потрібно зменшити товщину підкладу під форму, чи навпаки

Неполадки, їх причини

Рекомендації для їх усунення

5.6. Емульгування фарби

Попадання зволожувального розчину в фарбу, яка ро­биться більш «короткою», накопичується на фарбових ва­ликах. При емульгуванні фарба має матову поверхню, переходить на зволожувальні валики, знижується інтен­сивність на відбитку, вона погано закріплюється на папері

Інтенсивне подавання зволожувального розчину на друкар­ську форму

У зволожувальний розчин введені домішки, які сприяють емульгуванню фарби

Проклейка паперу містить речовини, які стимулюють емульгування

Фарба дуже рідка, з пониженою липкістю

Фарба невисокої якості, дуже скоро поглинає воду

Зменшити подавання зволожувального розчину на друкарську форму. Перевірити рН зволожувального розчину

Перевірити рН зволожувального розчину. Відкорегувати властивості фарби

Регулярно перевіряти і підтримувати рН зволожувального розчину на потрібному рівні. Якщо в папері міститься велика кількість емульгаторів, то його необхідно замінити

Відкорегувати властивості фарби введенням оліфи, або замінити фарбу

Ввести в фарбу пасту проти емульгування. Якщо це не допомагає, фарбу неохідно замінити на нову.

о

do

£

о

"о

5.7. Зажирювання форми

Поява фарбових плям чи полос на друкарських відбитках у процесі друкування

Забруднені фарбою розкочувальний циліндр та нако-чувальні валики зволожувальної системи

Забруднені валики вийняти із зволожувального апарата, промити уайт-спіритом та гарячою водою вручну чи на спеціальній промивальній машині. Старанно змити розкочу­вальний циліндр. Забруднені та зношені чохли на зволожувальних валиках (якщо вони є) необхідно замінити

Неполадки, їх причини

Рвані чохли зволожувальних валиків Неправильно прилагоджені зволожувальні валики

У корито зволожувального апарата не надходить зволожу­вальний розчин

Недостатнє подавання зволожувального розчину на друкарську форму

Зволожувальний розчин має низьку кислотність

Надлишкове подавання фарби у фарбову систему та на друкарську форму

У фарбу введена надлишкова кількість допоміжних речовин

Фарба дуже рідка чи розріджується, нагріваючись у розко­чувальній фарбовій системі

Під час корегування до фарби введена надлишкова кількість сикативу

Фарба недостатньо гідрофобна

Рекомендації для їх усунення

Постійно стежити за станом чохлів. Своєчасно їх заміняти Перевірити та правильно прилагодити валики

Промити шланги та перевірити роботу системи подавання зволожувального розчину

Збільшити подавання розчину

Регулярно перевіряти значення рН зволожувального роз­чину та підтримувати його на технологічно необхідному рівні

Відключити на певний час подавання фарби, щоб надлишок фарби зійшов з валиків. Зменшити кут повороту дукторного циліндра, відрегулювати місцевими гвинтами фарбового апарата товщину шару фарби, що переходить на дукторний циліндр

Видалити фарбу з фарбового ящика та закласти нову, друкувати нерозведеними фарбами. Уникати введення до фарби надлишкової кількості допоміжних речовин

Ввести до фарби оліфу чи іншу спеціальну добавку

При введенні сикативу до фарби потрібно пам'ятати, що в чорну фарбу потрібно додавати не більше 3 %, а у кольорову — 2 % від маси фарби

Для підвищення гідрофобності ввести до фарби оліфу чи іншу спеціальну добавку

Ш

CO

Неполадки, їх причини

Рекомендації для їх усунення

Швидке руйнування поверхні друкарської форми через сильне притискування до неї фарбових накочувальних валиків

Підвищена кислотність паперу