Несуміщення зображень на відбитку

Припущено помилки під час монтування фотоформ чи виготовлення друкарських форм


Рекомендації для їх усунення

Добре змити водою друкарську форму, видалити залишки захисного шару

Перевірити у декількох місцях товщину гумотканинної плас­тини за допомогою мікрометра чи товщинометра. Перевірку товщини краще здійснювати до встановлення гумотканинної пластини на офсетний циліндр. Якщо нерівномірність пластини за товщиною перевищує допустимі значення, її необхідно замінити

Якщо терміново потрібно виправити дефект, можна пере­ставити гумотканинну пластину по поверхні офсетного циліндра «у клапан» чи «з клапану». При дуже маленькому пошкодженні (вм'ятині) обробити пошкоджену ділянку спеціальним розчином, що сприяє набуханню гумового шару та вирівнюванню продавленої ділянки. Якщо продавлені ділянки мають більшу площу, їх виклеюють папером зі зворотного боку гумотканинної пластини

Перевірити накочувальні фарбові валики та якщо вони мають вказаний дефект, замінити їх. У крайньому випадку, можна використовувати й валики з дефектом, перевернувши їх іншим боком при умові, що дефектні місця не збігаються з друкарськими елементами на формі

к Постійно слідкувати за чистотою друкарських циліндрів та змивати їх

Перевірити якість монтажів та виготовлення друкарських форм. Виправити припущені помилки, виготовити нові друкарські форми


О

S

О

CO


Неполадки, їх причини


Рекомендації для їх усунення



Неточно розмічена друкарська форма перед встановленням у машину

Погано прилагоджені друкарські форми

Порушено співвідношення між діаметрами циліндрів друкарського апарата

Слабкий натяг гумотканинної пластини декеля

При друкуванні застосовують «поперечний» папір

Коса підрізка паперу, краї із задирками

Друкування відбувається на папері з пониженою вологістю при дуже великому подаванні зволожувального розчину на друкарську форму


Приділяти більше уваги вірній розмітці друкарських форм та точному їх встановленню на загинальному станку

Ретельно перевірити встановлення друкарських форм на формних циліндрах. По віддрукованому відбитку встановити, які фарби несуміщуються, зробити додаткове прилаштування

Відновити вірне співвідношення між діаметрами циліндрів

Перевірити натяг офсетної гумотканинної пластини та у ви­падку її послаблення — підтягнути. Якщо встановлена нова пластина, необхідно декілька разів за зміну перевіряти її натяг, тому що в процесі роботи натяг нової пластини може послаблюватися

Замінити «поперечний» папір на «повздовжній». У випадку, якщо тираж невеликий, а іншого паперу немає, можна пропусти­ти його через машину із ввімкненим зволожуванням, для того щоб запобігти наступній деформації паперу під час друкування

Перед початком друкування перевірити косину аркуша паперу (склавши його навпіл), а також якість підрізки. Якщо папір косий та краї із задирками, потрібно ще раз підрізати папір. Якщо це неможливо зробити, папір потрібно замінити

Папір з пониженою вологістю буде дуже швидко вбирати вологу та розміри його збільшаться, що викличе потім несуміщення зображень на відбитку під час наступних прогонів. Для того щоб запобігти цьому, необхідно, щоб папір був добре акліматизований. Друкувати з мінімальним подаванням зволожувального розчину на друкарську форму



Неполадки, їх причини


Рекомендації для їх усунення



Тиск між офсетним та друкарським циліндрами перевищує допустимі значення

Друкують на папері, що сильно деформується, слабо-проклеєний

Погано організовано зберігання віддрукованих відбитків між прогонами

Порушення в роботі аркушеподавальної та аркушеживиль-ної систем

Неточна робота самонакладу.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: