Структура и задачи складского хозяйства

В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.

Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры любого предприятия, поскольку качеством своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий попадают в производственные подразделения через различные склады, в силу чего последние занимают значительную часть заводской территории.

Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы [35].

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят [12, с.241]:

– приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

– организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

– организация надлежащего хранения материальных ценностей, обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

– обеспечение условий для минимизации затрат, связанных с осуществлением складских операций;

– создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

– комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера;

– подготовка отгрузочной документации и отгрузка готовой продукции;

– строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, химикатов и т. п.).

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. Графически структура складского хозяйства представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Структура складского хозяйства [20, с. 144]

В общем случае складское хозяйство промышленного предприятия включает в свою структуру различные склады и кладовые, классифицировать которые можно по следующим основным признакам [12, с.242].

По назначению и подчиненности:

– материальные склады – подчиняются отделу материально-технического снабжения. Основными их функциями являются приемка и хранение используемых в производстве материалов и выдача их в производство;

– сбытовые склады – подчиняются отделу сбыта. Основные функции – приемка, хранение и отпуск готовой продукции предприятия для ее реализации на сторону;

– производственные склады – подчиняются производственно - диспетчерскому отделу. Включают разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие основной производственный процесс предметами и средствами труда;

– склады запасных частей – подчиняются отделу главного механика. Основные функции – приемка, хранение и отпуск деталей и других материальных ценностей для проведения всех видов ремонтов оборудования и прочих производственных фондов;

– инструментальные склады – подчиняются инструментальному отделу. Основные функции – приемка, хранение и отпуск цехам всех видов инструмента и приспособлений;

– склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

По масштабу деятельности:

– центральные и общезаводские склады. Как правило, такие склады осуществляют функции по обслуживанию всего предприятия в целом и занимают отдельную площадь на территории завода;

– прицеховые склады. Находятся при какой-либо группе цехов и служат для хранения материальных ценностей этой группы (спецодежды, хозяйственных товаров и т. д.);

– цеховые склады. Являются подразделениями отдельного цеха, обслуживают исключительно этот цех и занимают его производственную площадь (цеховые склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, ИРК цеха и т. п.).

По роду и назначению хранимых материалов различают универсальные и специальные склады. Первые могут служить для хранения разнообразных материальных ценностей, вторые конструктивно спроектированы и оснащены специализированным оборудованием, позволяющим хранить однородные виды материалов (склады металлов, горючих материалов и т. п.).

По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы.

Склады необходимо оборудовать подъездными путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода стеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т. п.).

Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых на них материалов; типа, характера и расположения самих складских помещений, а также от принятой на предприятии системы внескладской транспортировки материалов. Традиционно склады оснащаются специализированным оборудованием, включающим различного рода стеллажи и унифицированную тару, мостовые краны, кран-балки, конвейеры, авто- и электрокары и т. д.

В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему вертикально и горизонтально расположенных, позволяющую применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ [28, с.124].

Склады с такими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизированно – транспортной системы гибкого автоматизированного производства. Помимо транспортного оборудования и приспособлений для хранения, склады также оснащаются различного рода измерительным оборудованием и оснасткой: весами, счетчиками, линейными мерами для измерения габаритов хранимых объектов (метры, рулетки, штангенциркули и т. п.).

Классификация складов представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Классификация складов [10]

Как правило, на складах промышленных предприятий выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. В этой связи основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация складских работ, а также оптимизация использования складских помещений за счет их рациональной загрузки и использования развитых систем МТС и управления движением складских запасов, в частности, систем типа «точно вовремя» [28].

При создании гибких производственных систем (ГПС) важную роль играют автоматизированные склады. Они создаются на различных этапах технологического процесса, в частности, в начале производственного участка – для складирования исходных материалов и комплектующих, на промежуточных участках ГПС – для складирования оборотных заделов и в конце участка ГПС или в отдельном помещении – для складирования готовой продукции. В составе ГПС автоматизированные склады выполняют две основные функции: оперативную и накопительную [4].

Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки и прочие ТМЦ хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В таких складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом в общем случае может функционировать в трех режимах [7]:

1) наладочном – перемещение исполнительных механизмов склада непосредственно координируется оператором с наладочного пульта управления;

2) полуавтоматическом – каждый технологический процесс выполняется самостоятельно, а команды о начале его выполнения отдаются оператором с пульта управления складом;

3) автоматическом – технологические процессы выполняются автоматически по команде от ЭВМ ГПС без непосредственного участия оператора.