Информация Важно и дополнительно

Применяется стержневую горячекатаную периодического профиля арматуру класса А-2.

Арматуру укладывают в виде отдельных вертикаль­ных и горизонтальных стержней или в виде отдельных арматурных каркасов и сеток, сваренных из рабочих, распределительных и монтажных стержней. Армокаркасы и сетки монтируют на высоту одного яруса бетонирования. Арматуру монолитных колодцев из пространственных армоблоков и сеток изготовляют на арматурных заводах, доставляют автомашинами к месту монтажа и монтируют кранами. Армокаркасы и сетки до монтажа укрупняют в блоки. Укрупнительную сборку производят на стендах.

Опалубка (с.38 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

Опалубка применяется разборно- переставная щитовая из деревянных, деревометаллических, металлических щитов или стационарная из ж/б плит оболочек. Разборно- переставная опалубка одновременно навешивается на 2 яруса. Деревянную опалубку выполняют из досок толщиной 50 мм, из водостойкой фанеры, обитых кровельным железом. Наиболее дешевое и наименее трудоемкое крепление щитов опалубки с помощью окруток из проволоки диаметром 6-8мм. К месту монтажа щиты подаются башенными кранами. Сборка и разборка опалубки производится звеном плотников-верхолазов из 3-х человек. Перед установкой опалубку смазывают отработанными маслами или известковым молоком. Перестановку щитов опалубки производят через 8 ч после окончания бетонирования пояса.

Производство бетонных работ (с.62 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

При устройстве опускных колодцев бетонная смесь приготовляется, как правило, на централизованных бетонных заводах и транспортируется к месту укладки в автосамосвалах, автобетоносмесителях. Бетонную смесь в конструкции опускного колодца подают в бадьях вместимостью 1,5—2 м³ при помощи различных стреловых кранов.

Башенные краны наиболее удобны для вертикального транспортирования бетонной смеси: они позволяют подать бетонную смесь в любую точку стен и днища опускного колодца.

Бетонную смесь в стены опускных колодцев укладывают непрерывно, слоями. Толщина слоя равна 30-40 см. Для уплотнения бетонной смеси применяют вибраторы.

Срок схватывания бетона Обычно этот срок не превышает 2 ч. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна произво­диться до схватывания бетона предыдущего слоя.

Наилучшее качество укладки бетонной смеси полу­чается при непрерывном бетонировании. Для бетонирования опускные колодцы разбивают на блоки. Вначале бетонируют нож колодца, затем первый, второй ярус и т. д. Высота бетонирования стен составляет, как правило, 8—10 м. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности.

Бетонирование днищ. (с.66 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

В колодцах круглой формы при бетонировании днища первый слой бетона толщиной 30—40 см укладывается концентрическими полосами, начиная от ножевой чаем колодца, постепенно приближаясь к центру. Последующие слои толщиной 30—40 см укладываются параллельными полосами. В случае притока грунтовых вод основание днища планируется таким образом, чтобы поступающая в колодец вода стекала к одному или нескольким приямкам.

Для свободного стока воды к приямку по основания укладывают фильтрующий (дренажный) слой щебня или гравия необходимой толщины и прокладывают дренажные канавки. После окончания бетонирования и набора бетоном днища проектной прочности водоотлив прекращается, трубы заделывают бетоном и устанавливают металличе­скую заглушку. Для получения бетона хорошего качества необходимо создать летом влажную, а зимой теплую и влажную среду твердения.

Бетонная смесь после укладки должна быть тща­тельно защищена в летнее время от высыхания, а в пер­вые часы твердения — и от дождя. Поверхности бетона после снятия опалубки систематически поливают водой.

Водоотлив должен быть организован так, чтобы в случае выхода из строя одного насоса можно было бы быстро заменить его другим.

Производство бетонных работ в зимнее время. (с.72 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

При низких температурах, близких к 0°С, схватывание бетонной смеси замедляется, а при отрицательных температурах бетон замерзает и схватывание прекращается. Это вызывает необходимость создавать в зимнее время искусственную тепловлажную среду для твердения бе­тона и нарастания прочности. При строительстве опускных колодцев чаще всего применяется способ «термоса», основанный на использовании тепла, которое выделяется самим бетоном в про­цессе твердения (устраивают специальную утепленную опалубку, имеющую двойную обшивку с утепляю­щей прокладкой (теплоизоляционной) или наружным покрытием из толя, минеральной ваты). Это тепло тем больше, чем массивнее конструкция и чем выше марка цемента, входящего в состав бетонной смеси. Бетонную смесь необходимо подавать с температурой не ниже 10°С. Используют добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетона, а также быстротвердеющие цементы высоких марок (500 и выше). Искусственный прогрев и обогрев бетона электриче­ским током, а также обогрев паром следует применять лишь при бетонировании тонких конструкций.

Подводное бетонирование днищ опускных колодцев (с. 68 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

Днище опускных колодцев, погружаемых с разработкой грунта из-под воды грейферами или эжекторными насосами, устраивают, на специальной бетонной «подушке», укладываемой методами подводного бетонирования, без откачки воды из колодца. После того как бетонная «подушка», уложенная методом подвод­ного бетонирования, приобрела достаточную прочность, откачивают воду из колодца и под прикрытием этой «подушки» насухо сооружают несущее железобетонное днище.

Метод ВР (восходящего раствора) заклю­чается в том, что через специальные трубы заливается цементный раствор в каменную наброску, которая своими очертаниями в размере и в плане повторяет проектные контуры бетонной «подушки». При этом це­ментный раствор, поднимаясь («восходя») снизу вверх, постепенно заполняет все пустоты внутри наброски.

Гидроизоляция опускных колодцев (с.81 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

Для защиты ж/б сооружений от фильтрации и агрессивного воздействия грунтовых вод наружные поверхности сооружения покрывают гидроизоляцией. Виды гидроизоляции: цементно-песчаный торкрет, покраска битумно-бензиновым раствором, оклеечная штукатурная из холодных битумных мастик из горячих асфальтовых растворов (асфальтовая гидроизоляция), литая на основе тех же растворов битумных материалов и металлическая сварная.

Литую гидроизоляцию, а также штукатурку из холодных мастик целесообразно применять для покрытия горизонтальных поверхностей. Бетон сам по себе является достаточно водонепро­ницаемым, и поэтому бетонные стенки толщиной 1 м и более, выполненные из бетона марки не ниже 200, не всегда требуют специального гидроизоляционного покрытия.

Гидроизоляцию на стены наносят с поверхности земли, после снятия опалубки.

Днище бетони­руют с таким расчетом, чтобы горизонтальная полка уголков была бы на 5-7 мм выше верха бетона. После окончания работ по бетонированию днища горизонтальные полки уголков зачищают металлически­ми щетками, к ним приваривают полоска­ми металлическую гидроизоляцию днища. Когда при­варка листов полностью закончена, под металлические листы гидроизоляции нагнетают цементный раствор.

Торкретирование (с. 82 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])- процесс нанесения ув­лажненной цементно-песчаной смеси на бетонные поверхности под давлением сжатого воздуха. Торкретирование выполняют при помощи цементной пушки. Для торкретирования рекомендуется применять порт­ландцемент или водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), а также пуццолановый цемент высокой марки — не ниже 400 и водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ). Толщина торкрета устанавливается проектом идолжна быть не менее 3 см.

Окраска битумно-бензиновым (с. 86 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]) раствором производится в три слоя по тща­тельно подготовленной поверхности бетона. Для нане­сения первого слоя применяют раствор, состоящий из 25% битума и 75% бензина, а для нанесения второго и третьего слоев — раствор, состоящий из 50% битума и 50% бензина. Битумно-бензиновый раствор наносят механизирован­ным способом при помощи цемент-пушки, приспособлен­ной для этой цели. Битумно-бензиновый раствор очень огнеопасен и мо­жет легко воспламениться, поэтому при производстве работ следует обращать особое внимание на соблюдение правил техники безопасности.

Оклеечная (с. 87 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]) гидроизоляция – ковер из наклеенных на бетонную поверхность рулонных ма­териалов на горячих битумных мастиках. Наружную по­верхность ковра покрывают смесью той же мастики и защищают от повреждений тонкой железобетонной стенкой. Для гидроизоляции опускных колодцев обычно уст­раивают изоляционную защиту из рулонных материалов не менее чем из трех слоев. Рулонные материалы перед наклейкой очищают от песка, пыли и выдерживают в раскатанном состоянии или перекатывают на другую сторону во избежание об­разований волн при наклейке.

Погружение опускных колодцев (с. 91 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]).

Работы по погружению опускных колодцев в грунт являются наиболее сложными и ответственными при строительстве сооружений опускным способом. Грунт внутри колодца разрабатывают сухим способом или из­влекая его из-под воды.

Сухой способ разработки грунта в опускном колод­це применяют в случае, когда гидрогеологические усло­вия позволяют тем или иным способом понизить уровень грунтовых вод или успешно применить открытый водо­отлив. Если уровень грунтовых вод понизить невозмож­но, а грунты, слагающие площадку, рых­лые, легко поддающиеся разработке, применяют подвод­ную разработку грунта грейферами.

По технологии различают 4 случая погружения колодцев: с разработкой грунта способом гидромеханизации; экска­ваторами и бульдозерами; грейферами, а также плотных и скальных грунтов с рыхлением грунта взрывами.

К подготовительным работам по погружению опуск­ных колодцев в грунт относятся работы по распалубке сооружения, снятию опускного ко­лодца с подкладок и монтажу землеройного и другого оборудования. Опускной колодец снимают с подкладок таким образом, чтобы он от состояния равномерного опирания по всему периметру на временные опоры по­степенно переходил к равномерному опиранию на грунт.

Разработка грунта.

Грунт нельзя разработать экскаваторами и бульдозерами – малый диаметр. Применяем альтернативные способы разработки.

Способом гидромеханизации (с. 94 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]). При песчаных, сепесчаных, песчано-гравелистых с небольшим содержанием гравия. Сущность способа: под действием струи воды, создаваемой насосом высокого давления, производится размыв грунта, кото­рый вместе с водой (пульпа) по трубам транспортирует­ся в отвал. Схема – с.100 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев].

Грейферами (с. 113 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]). Грейферы применяются в основном для разработки и извлеченияиз колодца песчаных грунтов, супесей, мягких глин, суглинков и реже для песчано-гравелистых грунтов.

В песчаных грунтах грунт разрабаты­вают в центре колодца. Постепенно очертание поверхно­сти грунта в колодце принимает форму обратного ко­нуса с вершиной в центре колодца. При интенсивной разработке грунта в центре колодца нож его постепенно оголяется, уменьшается поверхность опирания колодца на грунт и происходит посадка колодца.

При погружении опускных колодцев в слабоувлажненных грунтах или при возможности и целесообразности осушения грунтов применяют грейферную разработку грунта насухо. В опускных колодцах круглой формы грунт разрабатывают способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стенам (рис. с. 117 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

]).

Разработка плотных и скальных грунтов (с. 118 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

]).

Для облегчения разработки плот­ных и скальных грунтов применяют клин-бабку, пневма­тический инструмент, взрывают грунт и т. п.

Наиболее часто пользуются взрывным способом рых­ления скальных и плотных грунтов. Взрывные работы выполняют по специальному про­екту. После взрыва забои проветривают, выпуская сжа­тый воздух через воздуховоды.

Первоначально грунт рыхлится взрывами в центре колодца, а затем разрабатывается вручную и выдается на поверхность в бадьях кранами. По периметру колодца у ножевой части оставляют бер­му из невзорванной породы, ширина которой назнача­ется проектом производства работ. Грунт бермы предварительно рыхлят шпуровыми за­рядами или разрабатывают пневматическими отбойны­ми молотами. На место разработанной бермы подсыпают щебе­ночную призму. После отсыпки призм по всем четырем сторонам опускного колодца приступают к его опусканию путем разборки щебеночных призм, отсыпанных первоначаль­но по двум противоположным сторонам колодца. Приз­мы разбирают четверо рабочих постепенно и равно­мерно.

Колодец, разрушая неразобранную часть призмы, садится на заранее подготовленные призмы по двум другим противоположным сторонам. В дальнейшем про­цесс повторяется. При опускании колодцев с рыхлением грунта взры­вами следует уделять особое внимание правильности организации водоотливных работ. В насосы вместе с во­дой попадают мелкие частички взорванной породы, что приводит к выходу насосов из строя и к затоплению забоя. Поэтому при рыхлении грунта взрывами необ­ходимо иметь не менее 50% запаса водоотливных средств.

Применение тиксотропной рубашки (с. 125 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

Применяется для уменьшения сроков опускания колодца и ис­ключения его зависания.

Применение тиксотропной рубашки обуславливается созданием вокруг колодца свободной полости, в которую подается тиксотропный раствор (смесь бентонитовой глины с водой и реагентами). На наружной поверхности стены колодца устраивают уступ шириной 150—200 мм, который обычно размещают выше банкетки ножа на 3—4 м (и более). На наружном уступе стены колодца делается специ­альный замок, предназначенный для удержания тиксотропной суспензии и предохранения от вытекания ее внутрь забоя. В зимний период с низкими температурами (ниже —5°С) следует прогревать тиксотропную рубашку в районе форшахты, а также утеплять глинорастворный узел и трубопроводы, подводящие воду и глинистую сус­пензию.

Контроль заглубления (с. 134 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

])