Узел смыкания (фиксирования)

Узел смыкания предназначен для: контакта с мундштуком, - размыкания и смыкания литьевой формы, - создания усилия смыкания литьевой формы, - извлечения изделия из литьевой формы. Различают механические (коленчато-рычажный) и гидравлические системы смыкания.

Усилие смыкания литьевой формы, пропорциональное площади отливки и удельному давлению литья, должно быть не менее расчётного:

Р=р_о*S/1000, где

Р - усилие смыкания, тс;

Р ₀ - удельное давления впрыска, л/см ²

S - площадь отливки, см ²

Для расчёта минимального давления смыкания в формулу следует подставить вместо удельного давления впрыскивания, значение распределённого в литьевой форме давления, принимаемое для полистирола, полиэтилена равным 250-350 кг/см ².

При расчёте усилий смыкания литьевых форм необходимо учитывать особенности переработки отдельных термопластов:

-формирование деталей из стеклонаполненных полиамидов следует проводить в режиме со сбросом давления впрыска до вторичного регулируемого давления формирования;

-формирование деталей из полипропилена следует проводить с длительной выдержкой при высоком давлении в форме для предупреждения образования пустот и вмятин.

Запирание форм при формовании деталей из полипропилена, поликарбоната, стеклонаполненных термопластов, полиформальдегида и его сополимеров должно осуществляться механически. Чисто гидравлический механизм не обеспечит достаточно прочного запирания.

При расчёте усилия смыкания форм необходимо учитывать конструкцию формуемой детали. Для деталей типа глубоких тонкостенных коробок требуется в 1,5-2 раза больше усилия смыкания, чем для плоских деталей с той же площадью формирования.

Расчётное усилие смыкания литьевой формы следует сравнивать с паспортной характеристикой термопластавтомата, предлагаемого для использования.

При литье изделий большой площади, когда усилия, возникающие в литьевой форме могут превысить усилия смыкания, целесообразно сбрасывать давление в момент заполнения формы, согласно технологическим режимам работы гидравлических систем, указанных в паспорте термопластавтомата. При этом уменьшаются внутренние напряжения в изделиях, так как облегчается протекание релаксационных процессов.

При недостаточном усилии смыкания, на деталях в плоскости разъёма литьевой формы образуется облой.